औद्योगिक स्टैकर मशीन

विनिर्देश

इ औद्योगिक स्टैकर मशीन प्रिज्मीय कोशिका कें लेल पूरा Z-फोल्डिंग स्टैकिंग कार्यप्रवाह कें स्वचालित करयत छै. ई प्रक्रिया पत्रिका स॑ एनोड आरू कैथोड शीट क॑ स्वचालित रूप स॑ फीडिंग आरू विभाजक फिल्म केरऽ लगातार अनवाइंडिंग स॑ शुरू होय छै । एक केंद्रीय रोबोटिक इकाई प्रत्येक इलेक्ट्रोड क॑ ठीक-ठीक चुनै छै, जबकि एक पेटेंट तह तंत्र एक निरंतर विभाजक "Z" बनाबै छै जे हर परत क॑ लपेटै छै ।

तखन प्रत्येक इलेक्ट्रोड क॑ बेदाग संरेखण के साथ मुड़लऽ विभाजक जेब म॑ डाललऽ जाय छै, जेकरा स॑ स्टैक परत दर परत बन॑ छै । महत्वपूर्ण इन-लाइन दृष्टि निरीक्षण प्रणाली हर शीट कें स्थिति कें सत्यापन करयत छै, शून्य-दोष ढेर सुनिश्चित करय कें लेल गलत संरेखित घटक कें अस्वीकार करयत छै. पूरा भेला पर तैयार ढेर कें स्वचालित रूप सं पूर्व निर्धारित मोटाई कें लेल संकुचित कैल जायत छै आ आवरण कें लेल अगिला स्टेशन पर स्थानांतरित कैल जायत छै. इ निर्बाध, बंद-लूप प्रक्रिया मैनुअल हैंडलिंग कें समाप्त करयत छै, उपज कें अधिकतम करयत छै, आ हर बैटरी कोर कें संरचनात्मक अखंडता आ स्थिरता कें गारंटी करयत छै.

उपकरण कार्य सिद्धांत

ई मशीन म॑ रोबोटिक आर्म के उपयोग करलऽ जाय छै जे आगू-पीछू घूमी क॑ नेगेटिव आरू पॉजिटिव इलेक्ट्रोड हॉपर स॑ इलेक्ट्रोड शीट उठाबै छै । माध्यमिक स्थिति कें माध्यम सं चादरक कें बारी-बारी सं स्टैकिंग प्लेटफॉर्म पर राखल जायत छै. स्टैकिंग प्लेटफॉर्म नकारात्मक आरू सकारात्मक इलेक्ट्रोड शीट क॑ प्राप्त करै लेली बायां आरू दाईं तरफ बढ़ै छै, जबकि एक साथ विभाजक फिल्म केरऽ Z-आकार के घुमावदार बनाबै छै । एकटा पूरा बैटरी सेल कें स्टैकिंग आ असेंबली पूरा करय कें लेल इ प्रक्रिया दोहराएल जायत छै.

कार्यप्रवाह : १.
सकारात्मक आरू नकारात्मक इलेक्ट्रोड रोबोटिक हाथ सामग्री ट्रे सं इलेक्ट्रोड शीट उठाबै लेली सक्शन कप के उपयोग करै छै. एकटा माध्यमिक स्थिति तंत्र द्वारा सटीक स्थिति के बाद, चादर के ढेर मंच पर ढेर कयल जाइत अछि; विभाजक फिल्म सक्रिय रूप स॑ खोललऽ जाय छै, एक तनाव नियंत्रण तंत्र स॑ गुजरै छै, आरू स्टैकिंग प्लेटफॉर्म म॑ पेश करलऽ जाय छै; स्टैकिंग प्लेटफॉर्म इलेक्ट्रोड प्लेसमेंट कें लेल विभाजक फिल्म कें स्थिति कें लेल आगू-पाछू चलयत छै; स्टैकिंग पूरा होय के बाद, असेंबली क॑ रोबोटिक आर्म द्वारा स्थानांतरित करलऽ जाय छै, विभाजक फिल्म क॑ गर्मी स॑-कटलऽ जाय छै, आरू चिपकय वाला स्वचालित रूप स॑ लगाय देलऽ जाय छै; पूरा कैल गेल सेल स्वचालित रूप सं अनलोडिंग स्टेशन मे स्थानांतरित भ जायत छै आ स्वचालित रूप सं एकटा ट्रे पर उतारल जायत छै.

उपकरण विशेषताएँ

1) उपकरण केरऽ बाहरी हिस्सा म॑ एक एल्यूमीनियम प्रोफाइल ऊपरी फ्रेम आरू एक पेंट करलऽ गेलऽ वर्ग ट्यूब निचला समर्थन फ्रेम शामिल छै, जेकरा म॑ तीन-आयामी रैखिक डिजाइन के विशेषता छै जे सौंदर्य के दृष्टि स॑ मनभावन आरू रखरखाव म॑ आसान छै;
2) सकारात्मक आ नकारात्मक दुनू इलेक्ट्रोड एकल सामग्री स्लॉट के साथ विन्यस्त कयल गेल अछि;
3)इलेक्ट्रोड शीट एक गौण स्थिति तंत्र स॑ लैस होय छै, जेकरा म॑ इलेक्ट्रोड शीट केरऽ केंद्र प॑ आधारित चल साइड स्टॉप के साथ एक पोजीशनिंग विधि के प्रयोग करलऽ जाय छै, जेकरा स॑ इलेक्ट्रोड शीट क॑ घर्षण केरऽ नुकसान म॑ काफी कमी आबै छै आरू पोस्ट-शेपिंग शीट हटाबै के प्रक्रिया के दौरान साइड स्टॉप के संपर्क स॑ बचै छै;
4)स्टैकिंग रोबोटिक हाथ एक उच्च - गति रैखिक सर्वो मॉड्यूल द्वारा संचालित करल गेल छै, उच्च - गति, स्थिर, आरू सटीक स्थिति प्राप्त करय छै;
5)रोबोटिक हाथ कें वैक्यूम पिक-आ-प्लेस सिस्टम स्थिर आ विश्वसनीय छै, सफल या असफल सामग्री हैंडलिंग कें लेल स्वचालित पुष्टि आ स्मृति कार्यक कें साथ;
6)स्टैकिंग टेबल केरऽ रिपोजिशनिंग सर्वो-नियंत्रित होय छै, जेकरऽ परिणामस्वरूप तेज गति आरू सटीक स्टैकिंग होय छै ।
7)डायफ्राम अनवाइंडिंग तनाव निरंतर अछि, आ लगातार वेब गाइडिंग साफ सुथरा आ सुसंगत घुमाव सुनिश्चित करैत अछि;
8)एकटा प्रोग्रामेबल तर्क नियंत्रक (पीएलसी) कें उपयोग स्वचालित नियंत्रण कें लेल कैल जैत छै, आ एकटा टच स्क्रीन एकटा उपयोगकर्ता-अनुकूल इंटरफेस प्रदान करयत छै;
9)ढेर परत के संख्या पूर्व निर्धारित कयल जा सकैत अछि;
10)एकर स्टैकिंग मात्रा मेमोरी फंक्शन आ उत्पादन आँकड़ा फंक्शन अछि, जे टच स्क्रीन के माध्यम स सेट कएल जा सकैत अछि;
11)एकर पूरा मैनुअल डिबगिंग आ स्वचालित संचालन कार्य अछि;
12)सब काज करय वाला भाग मशीन के फ्रेम आ सुरक्षा दरवाजा सं सुरक्षित अछि, मशीन आ कर्मी दुनू के सुरक्षा सुनिश्चित करैत अछि.
13)मशीन के समग्र संरचना सरल अछि, संचालन सुरक्षित आ स्थिर अछि, नियंत्रण विश्वसनीय अछि, आ संचालन सुविधाजनक अछि।

मुख्य घटक एवं कार्य

1)सामग्री खिला तंत्र: एकल सामग्री च्यूट विन्यास;
2)विभाजक फिल्म खिला और सुधार तंत्र: सामग्री लोडिंग के लिए तनाव शाफ्ट और सामग्री अनवाइंडिंग के लिए तनाव रोलर, सामग्री पथ के स्वचालित परिशुद्धता सुधार के साथ;
3)पिक-और-प्लेस गति तंत्र: बारी-बारी स बाम आ दाहिना सामग्री उठाबय आ रखनाय, एक सर्वो मोटर-नियंत्रित उच्च-गति रैखिक गति मॉड्यूल द्वारा संचालित, सामग्री हॉपर, माध्यमिक स्थिति तालिका, आ स्टैकिंग तालिका के बीच स्विचिंग;
4)स्टैकिंग टेबल तंत्र: सर्वो मोटर-नियंत्रित उठाने और कम स्टैकिंग टेबल, सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड के बीच परस्पर गति के लिए सर्वो मोटर नियंत्रण के साथ, इलेक्ट्रोड इकट्ठा करना और एक Z- आकार में विभाजक फिल्म को तह करना;
5)क्लैंपिंग तंत्र: X-Y द्वि-दिशात्मक यौगिक गति के लेल सर्वो मोटर-संचालित क्लैंपिंग तंत्र, इलेक्ट्रोड आ विभाजक फिल्म के क्लैंपिंग आ स्थिति;
6)इलेक्ट्रोड पिक-आरू-प्लेस तंत्र: एक सिलेंडर एक वैक्यूम सक्शन कप क॑ नियंत्रित करी क॑ सकारात्मक आरू नकारात्मक इलेक्ट्रोड केरऽ डगमगाइत पिकिंग आरू प्लेसिंग प्राप्त करै छै;
7)टेप आवेदन तंत्र: एक सामग्री तैयारी उपकरण चिपकने वाला टेप क॑ एक निश्चित लंबाई तलक काटै छै आरू बैटरी सेल क॑ ढीला होय स॑ रोकै लेली विभाजक फिल्म केरऽ अंत म॑ लगाबै छै;
8)अनलोडिंग तंत्र: गरम-दबाएल बैटरी कोशिका कें अनलोडिंग स्थिति मे भेजल जायत छै, आ स्टैकिंग आ संग्रहण प्रक्रिया कें स्वचालित रूप सं पता चलय छै.
9) विद्युत नियंत्रण : १.
इ स्वचालित नियंत्रण कें लेल प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) आ मानव-मशीन इंटरफेस कें लेल टच स्क्रीन कें उपयोग करयत छै. एकरा म॑ तनाव नियंत्रण, स्वचालित विचलन सुधार, आरू एक उच्च-गति सर्वो गति नियंत्रण मॉड्यूल के सुविधा छै ।

उपकरण विनिर्देश एवं तकनीकी पैरामीटर

1. विन्यास आवश्यकताएँ
• इनपुट शक्ति: 380V±10%-50Hz; शक्ति: 10 किलोवाट
• परिवेश के तापमान: 5 डिग्री -45 डिग्री
• संपीड़ित हवा स्रोत: 0.5-0.7Mpa 0.5m3/मिनट
2. उपकरण आयाम: लंबाई x चौड़ाई x ऊंचाई ≈ 2550 x 2650 x 2050 मिमी
3. उपकरण वजन: लगभग 3.5 टी
4. लागू विनिर्देश: (इलेक्ट्रोड शीट) लंबाई 100-330mm, चौड़ाई 80-180mm
5. इलेक्ट्रोड शीट फीडर: 1 नकारात्मक इलेक्ट्रोड, 1 सकारात्मक इलेक्ट्रोड
6. आउटपुट विधि: रोबोटिक हाथ चादर कें एकटा निश्चित स्थिति मे रखयत छै, स्वचालित ढेर
7. अनवाइंडिंग विधि: विस्तार शाफ्ट के साथ सक्रिय तनाव अनवाइंडिंग, स्वचालित सुधार, तनाव नियंत्रण
8. सामग्री रोल व्यास: < 200 मिमी
9. समाप्त बैटरी सेल मोटाई: 5-22mm
10. विभाजक संरेखण सटीकता: ±0.3 मिमी (अंत चेहरा संरेखण) स कम या बराबर
11. इलेक्ट्रोड स्टैकिंग सटीकता: ±0.5mm (केंद्र विचलन मान) स कम या बराबर
12. विभाजक आ इलेक्ट्रोड स्टैकिंग सटीकता (अनुदैर्ध्य): ±0.3 मिमी (केंद्र विचलन मान) स कम या बराबर
13. स्टैकिंग गति: 2.0 सेकंड/टुकड़ा स कम या बराबर