बैटरी स्टैकिंग मशीन

जेडी-जेडडीपी-2020 स्वचालित स्टैकिंग मशीन क संग अपन बैटरी उत्पादन लाइन कए अनुकूलित करू. Z-गुना इलेक्ट्रोड-विभाजक असेंबली कें लेल डिजाइन कैल गेलय, इ प्रणाली परिशुद्धता रोबोटिक्स, थर्मल कटिंग, आ U-प्रकार टेपिंग कें एकीकृत करयत छै ताकि कस क पैक कैल गेल, दोष{1}}मुक्त बैटरी कोशिका वितरित कैल जा सकय. एंटी-स्टेटिक तंत्र, स्वचालित धूल हटाबै वाला, आरू समायोज्य तनाव नियंत्रण स॑ लैस ई मशीन उच्च सफाई आरू परिचालन स्थिरता क॑ बरकरार रखै छै । ई कोशिका आकार केरऽ एगो विस्तृत श्रृंखला (2.5-75mm मोटाई, 60-200mm चौड़ाई) के समर्थन करै छै आरू 99.5% स॑ अधिक या बराबर के उल्लेखनीय उपज दर प्राप्त करै छै । सहज एचएमआई आसान पैरामीटर सेटअप आ निगरानी कें अनुमति देयत छै. चाहे अनुसंधान आ विकास कें लेल हो या जन उत्पादन कें लेल, इ स्टैकिंग मशीन वैश्विक औद्योगिक मानक कें पूरा करयत गति, सटीकता, आ स्थायित्व सुनिश्चित करयत छै.

1.उपकरण पैरामीटर

चिपकने वाला टेप आरेख

2.क्रिटिकल घटक

प्रणाली संरचना रचना एवं विवरण: १.

3.एजेंसियों के परिचय

3.1 रैक मॉड्यूल: 1।

प्रणाली मे तीन प्रमुख घटक शामिल छै: मुख्य रैक संरचना, एकटा मानकीकृत माउंटिंग प्लेट, आ एकटा एचएमआई इकाई. रैक संरचना पूरा उपकरण कें लेल संरचनात्मक समर्थन प्रदान करयत छै. 25mm-मोटी स्टील प्लेट सं निर्मित माउंटिंग प्लेट अन्य उपतंत्रक कें लेल एकीकृत स्थापना सतह आ संदर्भ बिंदु कें रूप मे काज करय छै. एचएमआई यूनिट उपकरण कें परिचालन कार्यक कें नियंत्रित करयत छै.

3.2 सकारात्मक/नकारात्मक इलेक्ट्रोड बॉक्स तंत्र: 1.1.

3.2.1 सामग्री बॉक्स कें काज धूल हटावय आ बहु-टुकड़ा रोकथाम कें छै.

3.2.1 सकारात्मक आरू नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री बॉक्स क्षेत्र आरू सुधार तालिका क्षेत्र क॑ नीचे स॑ ऊपर तलक अलग करलऽ जाय छै ताकि सकारात्मक आरू नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री केरऽ पार-दूषण क॑ रोकलऽ जाय सक॑ ।

3.3.2 प्रत्येक स्थिति मंच कें विन्यास: 1 सक्शन पोर्ट, 1 धूल हटावय कें पंखा जे नकारात्मक इलेक्ट्रोड कें साथ साझा कैल गेल छै, आ 1 अल्ट्रासोनिक डिटेक्टर कें उपयोग इ पता लगावय कें लेल कैल जायत छै की इलेक्ट्रोड कें डबल शीट छै या नहि. जखन कईटा शीट भेटत तखन अलार्म आ शटडाउन ट्रिगर भ जाएत.

3.3.3 सुधार इकाई मे धूल चूषण पोर्ट आ साइड मे धूल चूषण पंखा लगायल गेल छै, जे गिरय वाला धूल कें चूसि सकय छै.

3.3.4 स्थिति आ इलेक्ट्रोड प्लेट प्रत्यारोपण प्रक्रिया इलेक्ट्रोड प्लेट कें किनारे कें नुकसान नहि पहुंचाबय.

3.3.5 स्थिति सटीकता ± 0.1 मिमी।

3.4 यांत्रिक हाथ सामग्री संभाल तंत्र: 1।

3.4.1 मैनिपुलेटर कें एकटा सर्वो मोटर द्ववारा संचालित करल जाय छै ताकि पारस्परिक गति कें दोहराएय कें क्षमता सुनिश्चित कैल जा सकय.

3.4.2 यांत्रिक हैंड गाइड रेल आ स्क्रू रॉड कें एकटा अभिन्न धूल कवर कें साथ लगायल जायत छै, ताकि इलेक्ट्रोड शीट पर धूल नहि गिर सकय.

3.4.3 इलेक्ट्रोड शीट मैनिपुलेटर कंपन कार्य सं लैस छै. यदि इलेक्ट्रोड शीट पुनर्प्राप्ति विफल भ जायत छै, त ओकरा पुनः-आकर्षित कैल जा सकय छै. यदि अनेक प्रयास असफल भ जायत छै, त एकटा अलार्म ऑपरेटर कें समस्या निवारण कें लेल सूचित करतय.

3.5 डायाफ्राम अनवाइंडिंग तंत्र: 1।

3.5.1 डायाफ्राम कें निष्क्रिय अनवाइंडिंग : निष्क्रिय अनवाइंडिंग, सामग्री कें कमी कें अलार्म जखन सामग्री अपर्याप्त होयत छै.

3.5.2 तनाव नियंत्रण प्रणाली समायोज्य दबाव सिलेंडर आ फ्लोटिंग रोलर कें माध्यम सं वास्तविक समय मे तनाव कें नियंत्रित करयत छै, आ डायाफ्राम तनाव कें नियंत्रण सीमा 10-150N छै.

3.5.3 पूरा डायाफ्राम अनवाइंडिंग डिवाइस सुधार प्लेटफॉर्म पर लोड कैल जायत छै. सुधार संवेदक केरऽ परिशुद्धता ±0.1mm छै, सुधार प्रणाली केरऽ स्थिति सटीकता ±0.2mm छै, आरू सुधार सीमा ±20mm छै ।

3.5.4 डायाफ्राम कें धूल इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना सं प्रदूषित नहि होएय कें लेल डायाफ्राम इलेक्ट्रोस्टैटिक रिमूवल डिवाइस लगाएल जायत छै.

3.6 मुख्य तह मंच तंत्र: 1।

3.6.1 स्टैकिंग प्लेटफॉर्म कें मोटर द्ववारा नियंत्रित कैल जायत छै आ उठानाय आ नीचा करनाय. उठाव तंत्र क॑ स्टैकिंग प्लेटफॉर्म केरऽ केंद्र म॑ लगालऽ जाय छै, जेकरा स॑ स्टैकिंग प्लेटफॉर्म क॑ दबाबै के दौरान चारो तरफ एक समान बल के अधीन करलऽ जाय छै । जब॑ स्टैकिंग केरऽ मोटाई बढ़ी जाय छै त॑ स्टैकिंग प्लेटफॉर्म क॑ धीरे-धीरे नीचें करलऽ जाय छै ताकि स्टैकिंग केरऽ ऊंचाई अपरिवर्तित रह॑ सक॑, आरू स्टैकिंग प्लेटफॉर्म केरऽ उतरै के गति सेट करलऽ जाब॑ सकै छै ।

3.6.2 टैबलेट प्रेस कें दबाव कें समायोजित कैल जा सकय छै ताकि इ सुनिश्चित कैल जा सकय कि इलेक्ट्रोड प्लेट आ डायाफ्राम कें कोनों नुकसान नहि होयत.

3.7 डायाफ्राम काटने के तंत्र : १.

3.7.1 गरम-कटिंग असेंबली मे काटय कें लेल एकटा हीटिंग निकल-क्रोमियम ब्लेड कें सुविधा छै, जे आसान प्रतिस्थापन सुनिश्चित करय छै.

3.7.2 काटय कें बाद झिल्ली पर कोनों दरार, वार्पिंग, ड्राइंग आ अन्य घटना नहि होयत छै.

3.7.3 काटय वाला ब्लेड कें जीवन 100,000 गुना सं बेसि होयत छै (महीना मे एक बेर बदलल जायत छै)।

3.8 काटने मशीन मोबाइल तंत्र: 1।

मोबाइल फोन केरऽ सामग्री काटै वाला तंत्र लेमिनेशन टेबल स॑ गरम काटै वाला स्थिति म॑ सेल क॑ क्लैंप करी दै छै, आरू ओकरा बाद गरम कटिंग पूरा होय के बाद सेल क॑ चिपकय वाला लपेटै के क्रिया लेली चिपकय वाला तंत्र म॑ स्थानांतरित करी दै छै ।

3.9 चिपकने वाला तंत्र : १.

3.9.1 गरम कटिंग पूरा हुअ कें बाद, कोशिका कें हटावय कें लेल रोबोट हाथ कें उपयोग करूं, ओकरा गोंद लगावय कें स्टेशन मे डालूं, आ अइ प्रक्रिया मे कोशिका कें क्लैंप करय कें लेल एकटा दबाव ब्लॉक कें उपयोग करूं

कोठरी कें क्लैंप अवस्था मे राखल जायत छै.

3.9.2 बैटरी सेल कें साइड U-आकार कें चिपकय वाला सं स्थिर कैल गेल छै, टेप समतल छै, आ डायाफ्राम मे कोनों स्पष्ट झुर्री नहि होयत छै.

3.9.3 चिपकय वाला कें लंबाई समायोजित कैल जा सकय छै.

3.10 कोशिका खिला तंत्र : १.

सामग्री हाथ रबर लेपित कोशिका कें सामग्री प्लेटफार्म पर रखयत छै.

3.11 सुरक्षात्मक आवरण;

3.11.1 उपकरणक कें कवर एल्यूमीनियम प्रोफाइल आ ऐक्रेलिक प्लेट सं बनल छै, जइ मे स्थिर संरचना आ नीक सीलिंग छै.

3.11.2 सबटा कवर दरवाजा एक्सेस कंट्रोल स्विच सं लैस छै, आ दरवाजा खोलला पर उपकरण कें संचालन बंद भ जायत छै.

4.उपकरण सहायक उपकरण

4.1 विद्युत सर्किट ड्राइंग (उपकरण के साथ वितरित)।

4.2 मानक भाग आ मुख्य विन्यास तालिका (परिशिष्ट)।

4.3 कमजोर भागक कें सूची.

4.4 यादृच्छिक आइटम सूची।