इलेक्ट्रोड कोटिंग मशीन
बैटरी उत्पादन के लिये इलेक्ट्रोड कोटिंग मशीन
एसजेडओ कें इलेक्ट्रोड कोटिंग मशीन एल्यूमीनियम या तांबा करंट-कलेक्टर पन्नी पर बैटरी इलेक्ट्रोड स्लरी लगावय कें लेल एकल-स्टेशन रुक-रुक क स्थानांतरण प्रक्रिया कें उपयोग करयत छै. एकटा परिशुद्धता रोलर स्थानांतरण प्रणाली कोटिंग हेड कें सब्सट्रेट सं अलग करय छै, जे पैटर्न कें किनारे पर कम टेलिंग कें साथ कोटिंग पैटर्न कें नियंत्रित शुरू आ बंद करय कें अनुमति देयत छै.
मशीन लिथियम-आयन बैटरी इलेक्ट्रोड कोटिंग कें लेल डिजाइन कैल गेल छै आ तेल-आधारित आ पानी{1}}आधारित स्लरी प्रणाली दूनू कें संभाल सकय छै. एकरऽ वैक्यूम प्लेटन कोटिंग के दौरान पतली पन्नी क॑ स्थिर करै म॑ मदद करै छै, जबकि स्वचालित तनाव आरू सुधार प्रणाली कोटिंग प्रक्रिया के माध्यम स॑ सब्सट्रेट केरऽ गति क॑ नियंत्रित करै छै ।
विनिमेय कोटिंग पैटर्न, समायोज्य कोटिंग आ रुक-रुक क लंबाई, आ एकटा एकीकृत सुखाय अनुभाग कें साथ, मशीन कें पायलट-लाइन अनुसंधान आ विकास आ इलेक्ट्रोड उत्पादन प्रक्रियाक कें लेल विन्यस्त कैल जा सकय छै जतय कोटिंग कें संगति आ प्रक्रिया नियंत्रण महत्वपूर्ण छै.
इलेक्ट्रोड कोटिंग मशीन विन्यास
कोटिंग प्रणाली सर्वो-संचालित कोटिंग घटक, सब्सट्रेट तनाव नियंत्रण, स्वचालित सुधार, एकटा बहु-खंड सुखाय वाला ओवन आ पीएलसी-आधारित संचालन कें संयोजन करयत छै. विन्यास कें डिजाइन पूरा इलेक्ट्रोड कोटिंग प्रक्रिया मे स्लरी स्थानांतरण, पन्नी कें गति, कोटिंग पैटर्न आ सुखाय कें स्थिति कें नियंत्रित करय कें लेल कैल गेल छै.
मुख्य विद्युत आ गति-नियंत्रण घटक मे पीएलसी नियंत्रण, टच-स्क्रीन संचालन, सर्वो मोटर, स्वचालित तनाव नियंत्रण, स्वचालित ईपीसी सुधार, तापमान नियंत्रण आ वायवीय घटक शामिल छै. विस्तृत विन्यास आ ब्रांड कें जानकारी नीचा देल गेल छै.
कोर कोटिंग विनिर्देश
मशीन लिथियम आयरन फॉस्फेट, लिथियम कोबाल्ट ऑक्साइड, लिथियम मैंगनेट, त्रिगुणी आ लिथियम निकल कोबाल्ट मैंगनेट प्रणाली कें लेल कोटिंग प्रक्रियाक कें साथ-साथ तेल-आधारित आ पानी-आधारित सकारात्मक आ नकारात्मक इलेक्ट्रोड कोटिंग प्रक्रियाक कें समर्थन करय छै.
सूचीबद्ध सब्सट्रेट रेंज एल्यूमीनियम पन्नी के लेल 8-30 माइक्रोन आ तांबा के पन्नी के लेल 6-30 माइक्रोन अछि । रोल केरऽ सतह ४५० मिमी चौड़ा होय छै, जेकरऽ निर्दिष्ट कोटिंग चौड़ाई १००-३५० मिमी आरू अधिकतम ४०० मिमी होय छै ।
यांत्रिक संचालन गति 4 मीटर/मिनट छै, जखन कि निर्दिष्ट कोटिंग गति स्टॉक आ कोटिंग मोटाई कें आधार पर 1-2 मीटर/मिनट छै. मशीन रुक-रुक क आ लगातार कोटिंग मोड कें समर्थन करयत छै, जइ मे 50-150 माइक्रोन कें सूचीबद्ध एकल-पक्ष सूखी कोटिंग मोटाई सीमा छै.
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नहि |
वस्तु |
तकनीकी पैरामीटर |
टिप्पणी |
| 1. |
फिट सिस्टम |
लिथियम आयरन फॉस्फेट, लिथियम कोबाल्ट, लिथियम मैंगनेट, त्रिगुणी, लिथियम निकल कोबाल्ट मैंगनेट आ अन्य प्रणाली; तेल, सकारात्मक आ नकारात्मक इलेक्ट्रोड कोटिंग प्रक्रिया के जल प्रणाली; सुपरकैपेसिटर कोटिंग प्रक्रिया |
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| 2. |
सब्सट्रेट मोटाई चलाओ |
एल्यूमीनियम पन्नी (Al) : 8 ~ 30um तांबा पन्नी (Cu) : 6 ~ 30um |
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| 3. |
रोल सतह के डिजाइन चौड़ाई |
450 मिमी |
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| 4. |
कोटिंग चौड़ाई सुनिश्चित करू |
100 ~ 350 मिमी-380 मिमी, अधिकतम 400 मिमी |
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| 5. |
उपकरण यांत्रिक संचालन गति |
4 मीटर/मिनट |
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| 6. |
कोटिंग गति |
1-2 मीटर / मिनट |
स्टॉक आ कोटिंग मोटाई पर निर्भर करैत अछि |
| 7. |
स्लरी चिपचिपाहट के लिये उपयुक्त |
तेल विलायक 2500-10000 सीपीएस |
रुक-रुक क लेप |
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जलीय विलायक 1000-6000 सीपीएस |
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2000 ~ 12000 सीपीएस |
लगातार कोटिंग |
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| 8. |
एकल साइड कोटिंग सूखी मोटाई रेंज |
50-150μm 50~300g/m2 |
भौतिक विशेषताक कारणेँ एकहि संग भेंट नहि करब संभव अछि |
| 9. |
न्यूनतम रुक-रुक कर लंबाई |
4 मिमी |
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| 10. |
कई खंडों के लिये न्यूनतम कोटिंग लंबाई |
20 मिमी |
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| 11. |
विलायक विशेषता उपयुक्त ठोस सामग्री |
तेल विलायक एनएमपी (sg=1.033,bp=204 डिग्री ) |
केवल संदर्भ के लिये |
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जलीय विलायक H2O/NMP (sg=1.000,bp=100 डिग्री ) |
केवल संदर्भ के लिये |
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| 12. |
न्यूनतम रुक-रुक कर लंबाई |
कैथोड अनुसूचित जाति. 55%±20% |
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एनोड अनुसूचित जाति . 55%±20% (पीवीडीएफ प्रणाली) |
केवल संदर्भ के लिये |
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| 13. |
कोटिंग विधि |
एकल-परत सामने आ पाछू 2 खंड असमान अंतराल रुक-रुक कए स्थानांतरण कोटिंग/दूसरी सतह स्वचालित ट्रैकिंग/निरंतर कोटिंग |
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| 14. |
सब्सट्रेट चलने की दिशा |
आगे कोटिंग, सब्सट्रेट सकारात्मक और उल्टा खाली पन्नी संचालन | |
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| 15. |
बेकिंग पथ के बाहर गाइड रोल |
के बारे में φ80mm एल्यूमीनियम गाइड रोलर, सतह कठिन ऑक्सीकरण |
समाप्त आरसी0.4 |
प्रत्येक भाग की संरचना
१)। घुमावदार तंत्र : १.
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नहि |
वस्तु |
तकनीकी पैरामीटर |
टिप्पणी |
| 1. |
रोलर बढ़ते संरचना के ऊपर |
अखंड ऊर्ध्वाधर बढ़ते (मोटाई 30 मिमी) |
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| 2. |
तनाव नियंत्रण प्रणाली |
पीआईडी नियंत्रण मोटर गति नियंत्रण गुरुत्वाकर्षण ब्लॉक स्थिति, दबाव नियंत्रण तनाव |
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| 3. |
सुधार मोड |
स्वचालित ईपीसी नियंत्रण, स्ट्रोक 50mm, विचलन सुधार नियंत्रक सटीकता ±0.5mm |
अल्ट्रासोनिक पता लगाना, पारदर्शी झिल्ली की पहचान कर सकते हैं | |
| 4. |
घुमावदार विधि |
सामग्री रोल कें 3 इंच कें फुलाबय वाला शाफ्ट सं तय कैल गेल छै आ एक तरफ सहारा देल गेल छै; |
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| 5. |
सब्सट्रेट चलने की दिशा |
आगू आ उल्टा |
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| 6. |
अनवाइंडिंग दिशा |
ऊपर आ नीचाँ |
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| 7. |
अनवाइंडिंग घुमावदार व्यास |
Ф85 ~ Ф300 मिमी |
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| 8. |
inflatable शाफ्ट के अधिकतम असर क्षमता |
100Kg/ टुकड़ा |
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| 9. |
ड्रम विनिर्देश |
लंबाई 430mm से कम या बराबर, भीतरी व्यास लगभग 76mm(3 इंच) |
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| 10. |
फुलाने योग्य शाफ्ट पट्टियों की संख्या |
के एक टुकड़ा |
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| 11. |
प्राप्त मंच |
डबल रॉड प्रेस बेल्ट, खोलने स्लॉट |
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| 12. |
ड्राइविंग मोड |
इन्वर्टर एसी मोटर के नियंत्रित करैत अछि |
2)। सिर संरचना : १.
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नहि |
वस्तु |
तकनीकी पैरामीटर |
टिप्पणी |
| 1. |
मुख्य ड्राइव मोटर |
सर्वो मोटर |
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| 2. |
रुक-रुक क ड्राइव मोटर |
सर्वो मोटर |
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| 3. |
खुरचनी निर्माण |
ठोस सेट प्रकार डबल-पक्षीय अल्पविराम खुरचनी, सब्सट्रेट, सेट 40Cr इलेक्ट्रोप्लेटिंग |
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| 4. |
खुरचनी कोण घूर्णन नियंत्रण |
हैंडल के हिलाउ आ घुमाउ |
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| 5. |
कोटिंग रोल |
हार्ड क्रोम मढ़वाया सतह, व्यास Ø128mm; खोखला संरचना |
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| 6. |
बैक रोल |
व्यास Ø128mm, ईपीडीएम के साथ लेपित, रोलर सतह पीसना |
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| 7. |
टंकी मिश्रण |
रॉडलेस सिलेंडर सीधा रेखा मे चलै छै आ गति समायोज्य छै ताकि स्लरी बसय सं रोकल जा सकय |
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| 8. |
खुरचनी केरऽ रुक-रुक क॑ ऊंचाई समायोजित करलऽ जाय छै |
पूर्ण सर्वो उपकरण समायोजन, उपकरण धारक के लिफ्ट नियंत्रित। उठाने रेंज 1 ~ 300um |
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| 9. |
बैफल प्लेट |
मैच स्टील प्लेट + झाग समुद्र सतह, कोटिंग चौड़ाई समायोजित कएल जा सकैत अछि |
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| 10. |
संचालन मोड |
टच स्क्रीन + बटन ऑपरेशन |
सामान्य क्रिया बाहरी कुंजी अछि |
3).बेकिंग
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नहि |
वस्तु |
तकनीकी पैरामीटर |
टिप्पणी |
| 1. |
शरीर मे पित्त संरचना सुखायब |
स्वतंत्र आंतरिक डिजाइन, जहाज प्रकार डिजाइन |
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| 2. |
ओवन लंबाई |
3 खंड, 1.5 मीटर प्रत्येक, कुल 4.5 मीटर |
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| 3. |
सुखाने नलिका एवं हवा नलिका की शीट धातु सामग्री | |
भीतरी लाइनर SUS304 स्टेनलेस स्टील, बाहरी लाइनर SUS 201 स्टेनलेस स्टील |
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| 4. |
ओवन गाइड रोलर के ड्राइविंग मोड |
निष्क्रिय संचरण मोड |
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| 5. |
तापमान नियंत्रण |
सामान्य संचालन तापमान नियंत्रण, अतितापमान निगरानी अलार्म सुरक्षा नियंत्रण, अधिकतापमान ध्वनि आ प्रकाश अलार्म प्रकट होयत, आ मुख्य हीटिंग बिजली आपूर्ति बंद होयत, मे विभाजित; |
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| 6. |
ताप विधि |
इलेक्ट्रिक हीटिंग, गर्म हवा परिसंचरण संरचना |
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| 7. |
एकल ओवन हीटिंग पावर |
10KW/ गाँठ; 3 खंड कुल 30KW; |
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| 8. |
बेकिंग चैनल में तापमान |
कमरा के तापमान ~140 डिग्री , एकल अनुभाग तापमान अंतर < 5 डिग्री , प्रत्येक चरण स्वतंत्र नियंत्रण | |
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| 9. |
संचालन के दौरान शरीर की सतह का तापमान |
मापल गेल तापमान उत्सर्जन निर्धारित तापमान 50% स कम या बराबर |
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| 10. |
उड़ान मोड |
ऊपरी आ निचला झटका हवा, निचला वापसी हवा, हवा कक्ष के स्वतंत्र हीटिंग बॉडी, स्वतंत्र तापमान नियंत्रण, स्वतंत्र हवा आयतन नियंत्रण |
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| 11. |
प्रत्येक खंड निकास हवा वॉल्यूम नियंत्रण |
यांत्रिक वाल्व के माध्यम से स्वतंत्र नियंत्रण |
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| 12. |
हीटिंग पंखा नियंत्रण |
स्वचालित नियंत्रण |
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| 13. |
निकास पंखा नियंत्रण |
स्वचालित नियंत्रण |
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| 14. |
ताप नियंत्रण |
ठोस-स्थिति रिले |
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| 15. |
विलायक वसूली प्रणाली |
नहि, केवल इंस्टॉलेशन इंटरफेस प्रदान कएल गेल अछि |
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| 16. |
कुल निकास हवा के मात्रा |
500-1300㎥/H |
एयर वाल्व एडजस्टेबल अछि |
| 17. |
निकास पंखा वितरण |
१ निकास पंखा |
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मुख्य शरीर इन्सुलेशन |
डबल-परत संरचना, इन्सुलेशन परत मोटाई 80mm, ग्लास ऊन गर्मी इन्सुलेशन |
4)। कर्षण एवं घुमाव तंत्र: १.
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नहि |
वस्तु |
तकनीकी पैरामीटर |
टिप्पणी |
| 1. |
घुमावदार तनाव नियंत्रण प्रणाली |
टेपर तनाव नियंत्रण, घुमावदार व्यास के आकार के अनुसार, तनाव के आकार समायोजित, बड़े रोल असमान प्राप्त करने से रोकने के लिए. |
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| 2. |
घुमावदार सुधार |
स्वचालित ईपीसी नियंत्रण, यात्रा 50mm |
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| 3. |
घुमावदार विधि |
रोल क॑ ३ इंच के फुलाबै वाला शाफ्ट स॑ फिक्स करलऽ जाय छै आरू एक तरफ सहारा देलऽ जाय छै |
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| 14. |
सब्सट्रेट चलने की दिशा |
आगू आ उल्टा |
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| 15. |
घुमावदार दिशा |
ऊपर आ नीचाँ |
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| 16. |
घुमावदार व्यास |
Ф85 ~ Ф300 मिमी |
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| 17. |
inflatable शाफ्ट के अधिकतम असर क्षमता |
100Kg/पट्टी |
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| 18. |
ड्रम विनिर्देश |
लंबाई 430mm से कम या बराबर, भीतरी व्यास लगभग 76mm(3 इंच) |
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| 19. |
घुमावदार फुलाने वाला शाफ्ट की संख्या |
के एक टुकड़ा |
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| 20. |
प्राप्त मंच |
एकल रॉड प्रेस बेल्ट, खुला स्लॉट |
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| 21. |
ड्राइविंग मोड |
सर्वो मोटर नियंत्रण |
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| 22. |
रोलर गाइड बढ़ते संरचना |
ऊर्ध्वाधर प्रकार |
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नहि |
वस्तु |
तकनीकी पैरामीटर |
टिप्पणी |
| 1. |
मुख्य नियंत्रण प्रणाली |
टच स्क्रीन, पीएलसी, मॉड्यूल, सर्वो सिस्टम |
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| 2. |
संचालन के मोड |
मैनुअल, स्वचालित, आपातकालीन स्टॉप; मशीन कें पहिने आ बाद मे संचालित कैल जा सकय छै |
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| 3. |
कोटिंग के सेटिंग रेंज आ रुक-रुक क लंबाई |
कोटिंग लंबाई 20.0 ~ 3200.0mm |
सॉफ्टवेयर रेंज कें लॉक कयर सकय छै |
| 4. |
अलार्म के स्थिति |
रुक-रुक कर लंबाई 4.0 ~ 300.0mm |
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| 5. |
गिनती फ़ंक्शन |
जखन डिवाइस फेल भ जायत तखन टच स्क्रीन संबंधित गलती प्रॉम्प्ट स्क्रीन प्रदर्शित करत |
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| 6. |
रुक-रुक क सिर आ पूंछ मोटाई समायोजन विधि |
उत्पादन की मात्रा/लंबाई |
5)। नियंत्रण प्रणाली: 1।
6)। स्वचालित खिला प्रणाली: 1।
ग्राहक-स्वामित्व
कोटिंग उपकरण उपस्थिति आकार और गुणवत्ता: 1।
6500 * 1298 * 1971(L × W×H);3000kg(केवल संदर्भ के लिये)
कोटिंग एवं उपकरण सटीकता
कोटिंग कें स्थिरता कोटिंग घटक कें यांत्रिक सटीकता आ संचालन कें दौरान सब्सट्रेट कें नियंत्रण दूनू पर निर्भर करय छै.
वर्तमान विन्यास कें लेल, स्क्रेपर आ कोटिंग रोल कें एकटा निर्दिष्ट गोल रनआउट आ सीधापन 1.5 माइक्रोन सं कम या बराबर छै. टूल-सेटिंग पुनरावृत्ति क्षमता ±1 μm पर निर्दिष्ट कैल गेल छै, जखन कि तापमान नियंत्रक सटीकता ±2 डिग्री सं कम या बराबर छै.
1.5 मीटर/मिनट कें कोटिंग गति पर, सूचीबद्ध कोटिंग सटीकता मे शामिल छै:
● लंबाई त्रुटि: ±0.5 मिमी से कम या बराबर
● मार्जिन त्रुटि: ±0.7 मिमी स कम या बराबर
● चौड़ाई त्रुटि: ± 1 मिमी
● सिर मोटाई: -5 से +6 माइक्रोन
● पूंछ मोटाई: -5 से +6 माइक्रोन
● एक-पक्षीय सतह-घनत्व वजन त्रुटि: ±1.5% स कम या बराबर
● एक-पक्ष मोटाई त्रुटि: ±1.5 μm स कम या बराबर
● कोटिंग लंबाई: 20-3200 मिमी
● रुक-रुक कर लंबाई: 4-3200 मिमी
1. हार्डवेयर सटीकता
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नहि |
वस्तु |
तकनीकी पैरामीटर |
टिप्पणी |
| 1. |
खुरचनी |
गोल रनआउट 1.5um स कम या बराबर, सीधापन 1.5um स कम या बराबर |
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| 2. |
कोटिंग रोल |
गोल रनआउट 1.5um स कम या बराबर, सीधापन 1.5um स कम या बराबर |
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| 3. |
बैक रोल |
गोलाकार रनआउट 15um स कम या बराबर, सीधापन 15um स कम या बराबर |
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| 4. |
विचलन सुधार |
± 1 मिमी |
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| 5. |
टूल सेटिंग पुनरावृत्ति सटीकता के नियंत्रित करैत अछि |
± 1um के |
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| 6. |
तापमान नियंत्रक नियंत्रण सटीकता |
±2 डिग्री स कम या बराबर |
2.कोटिंग सटीकता
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वस्तु |
1.5 मीटर/मिनट कें कोटिंग गति पर, सूचीबद्ध कोटिंग सटीकता मे शामिल छै: ● लंबाई त्रुटि: ±0.5 मिमी से कम या बराबर ● मार्जिन त्रुटि: ±0.7 मिमी स कम या बराबर ● चौड़ाई त्रुटि: ± 1 मिमी ● सिर मोटाई: -5 से +6 माइक्रोन ● पूंछ मोटाई: -5 से +6 माइक्रोन ● एक-पक्षीय सतह-घनत्व वजन त्रुटि: ±1.5% स कम या बराबर ● एक-पक्ष मोटाई त्रुटि: ±1.5 μm स कम या बराबर ● कोटिंग लंबाई: 20-3200 मिमी ● फिल्म लंबाई: 4-3200 मिमी ● रुक-रुक क लंबाई: L1 + L2 120 मिमी से अधिक या बराबर | |
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इलेक्ट्रोड सुखाने एवं बेकिंग प्रणाली
कोटिंग मशीन मे तीन-खंड वाला सुखाय वाला ओवन शामिल छै जेकर कुल लंबाई 4.5 मीटर छै. प्रत्येक खंड 1.5 मीटर लंबा अछि आ स्वतंत्र तापमान नियंत्रण अछि ।
सुखाय कें लेल विद्युत ताप आ गरम-हवा परिसंचरण कें उपयोग कैल जायत छै. निर्दिष्ट ताप शक्ति 10 किलोवाट प्रति खंड छै, जइ मे कुल ताप शक्ति 30 किलोवाट छै. सुखाय कें चैनल कमरा कें तापमान सं 140 डिग्री तइक संचालित होयत छै , प्रत्येक खंड कें भीतर 5 डिग्री सं कम कें कहल गेल तापमान अंतर कें साथ.
ई सिस्टम समायोज्य निकास नियंत्रण भी प्रदान करै छै, जेकरऽ कुल निकास हवा केरऽ आयतन 500-1300 मी3/घंटा छै । वर्तमान विन्यास मे विलायक रिकवरी प्रणाली शामिल नहि अछि; एकटा इंस्टॉलेशन इंटरफेस उपलब्ध करायल गेल अछि.
इ इलेक्ट्रोड कोटिंग मशीन कें उपयोग बैटरी इलेक्ट्रोड विकास आ उत्पादन प्रक्रियाक मे कैल जा सकय छै जत नियंत्रित स्लरी कोटिंग आ सुखाय कें आवश्यकता होयत छै.
विशिष्ट अनुप्रयोग मे शामिल अछि:
● लिथियम-आयन बैटरी इलेक्ट्रोड कोटिंग
● एलएफपी इलेक्ट्रोड कोटिंग
● त्रिगुणी बैटरी इलेक्ट्रोड कोटिंग
● लिथियम कोबाल्ट ऑक्साइड आ लिथियम मैंगनेट इलेक्ट्रोड प्रक्रिया
● तेल-आधारित इलेक्ट्रोड कोटिंग
● पानी-आधारित इलेक्ट्रोड कोटिंग
● बैटरी पायलट-लाइन अनुसंधान एवं विकास
● सुपरकैपेसिटर कोटिंग प्रक्रियाएँ
वर्तमान विन्यास परियोजना कें स्लरी फॉर्मूलेशन, सब्सट्रेट आ कोटिंग आवश्यकताक कें अधीन, सकारात्मक आ नकारात्मक दूनू इलेक्ट्रोड कोटिंग प्रक्रियाक कें समर्थन करयत छै.
इलेक्ट्रोड उत्पादन प्रक्रिया
बैटरी इलेक्ट्रोड निर्माण प्रक्रिया मे इलेक्ट्रोड कोटिंग एकटा कदम छै. स्लरी तैयारी कोटिंग सं पहिने होयत छै, जखन कि कैलेंडरिंग आ स्लिटिंग आमतौर पर लेपित इलेक्ट्रोड कें सुखायल गेलाक कें बाद संभालल जायत छै.
एकटा पूरा इलेक्ट्रोड उत्पादन सेटअप कें लेल, कोटिंग मशीन कें उपयोग कोटिंग सं पहिले आ बाद कें प्रक्रियाक कें लेल संबंधित उपकरणक कें साथ कैल जा सकय छै:
स्लरी मिक्सर एवं फिल्टर— कोटिंग सं पहिने इलेक्ट्रोड स्लरी तैयार आ छानय छै.
इलेक्ट्रोड कोटिंग मशीन — एल्यूमीनियम या तांबा करंट कलेक्टर पर स्लरी लगाबै छै आरू लेपित सामग्री क॑ सुखाय दै छै ।
इलेक्ट्रोड रोलर प्रेस मशीन— सुखाने के चरण के बाद लेपित इलेक्ट्रोड को संसाधित करता है |
स्लिटिंग मशीन— लेपित इलेक्ट्रोड रोल कें बाद कें सेल निर्माण कें लेल आवश्यक चौड़ाई कें लेल काटय छै.
पूछल जाए वाला सवाल
चीन म॑ सबसें पेशेवर इलेक्ट्रोड कोटिंग मशीन निर्माता आरू आपूर्तिकर्ता म॑ स॑ एक के रूप म॑, हम्मं॑ गुणवत्ता वाला उत्पाद आरू अच्छा कीमत द्वारा पेश करलऽ गेलऽ छै । कृपया हमर कारखाना स एतय बिक्री के लेल स्वचालित इलेक्ट्रोड कोटिंग मशीन खरीदबाक लेल निश्चिंत रहू। अनुकूलित सेवा आ OEM सेवा के लेल, एखन संपर्क करू।