लिथियम बैटरी कैलेंडरिंग मशीन
लिथियम बैटरी कैलेंडरिंग मशीन एकटा उच्च-सटीकता वाला हीटिंग रोलर प्रेस प्रणाली छै जे लिथियम-आयन बैटरी इलेक्ट्रोड निर्माण कें लेल डिजाइन कैल गेल छै. ई नियंत्रित रोलर दबाव के माध्यम स॑ लेपित इलेक्ट्रोड शीट क॑ लगातार संकुचित करी क॑ इलेक्ट्रोड घनत्व बढ़ाबै छै, मोटाई के स्थिरता म॑ सुधार करै छै, आरू बैटरी के प्रदर्शन म॑ वृद्धि करै छै ।
ई मशीन एनोड आरू कैथोड दूनू सामग्री लेली उपयुक्त छै, जेकरा म॑ ग्रेफाइट, सिलिकॉन-कार्बन, लिथियम आयरन फॉस्फेट (एलएफपी), निकल मैंगनीज कोबाल्ट (एनएमसी), आरू लिथियम कोबाल्ट ऑक्साइड (एलसीओ) शामिल छै । Φ400×450mm कठोर क्रोम-प्लेटेड रोलर, हाइड्रोलिक दबाव नियंत्रण, स्वचालित तनाव विनियमन, आ हीटिंग रोलर प्रणाली सं लैस, इ बैटरी उत्पादन लाइनक कें लेल स्थिर कैलेंडरिंग प्रदर्शन प्रदान करयत छै.
प्रमुख विशेषताएँ
45 # स्टील फ्रेम
संगपच्चर-प्रकार अंतराल समायोजन (0.001mm परिशुद्धता)आओरहाइड्रोलिक दबाव (50MPa) 1।.
स्वचालित किनारे छंटनी
(300-420 मिमी चौड़ाई) औररोलर पोंछने प्रणालीग्रेफाइट आसंजन (एनोड के लिये) को रोकने के लिये |
मित्सुबिशी पीएलसी
आओरटचस्क्रीन एचएमआईगति, दबाव, आ रोल गैप कें डिजिटल नियंत्रण कें लेल.
3 इंच के फुलाने वाला शाफ्ट
सहायताअधिकतम 300 किलो कुंडली(φ500mm) के साथ±0.4mm घुमावदार संरेखण स कम या बराबर.
ईवी बैटरी निर्माण के लेल आदर्श ई 5T मशीन (4.66×2.68×1.8m) 99% पास रेट पूरा करैत अछि । लोकप्रिय खोज शब्द: इलेक्ट्रोड कैलेंडरिंग मशीन, बैटरी रोलर प्रेस, लिथियम बैटरी उपकरण, उच्च-सटीकता रोलर मिल, और गर्म रोलिंग मशीन. अनुसंधान एवं विकास एवं अल्ट्रा-पतले इलेक्ट्रोड के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिये एकदम सही |
उपकरण अवलोकन : १.
मुख्य कार्य
● HF-ZJ लिथियम-आयन बैटरी इलेक्ट्रोड शीट कें लगातार कैलेंडरिंग कें लेल डिजाइन कैल गेल छै. ई लेपित इलेक्ट्रोड सामग्री क॑ संकुचित करी क॑ आवश्यक इलेक्ट्रोड घनत्व आरू मोटाई प्राप्त करै छै, आरू संसाधित इलेक्ट्रोड रोल क॑ रिवाइंडिंग सिस्टम के माध्यम स॑ एकत्रित करलऽ जाय छै ।
● मशीन एक बड़े स्लाइडर डिजाइन के साथ एक 45 # स्टील फ्रेम संरचना अपनाता है, उच्च रोलिंग बल और गति परिस्थितियों के तहत उच्च भार क्षमता, उत्कृष्ट कठोरता, कम विरूपण, और स्थिर प्रदर्शन प्रदान करता है |
● उपकरण स्थिर उत्पादन गुणवत्ता बनाए रखने के लिए इलेक्ट्रोड किनारे छंटनी और रोलर सतह सफाई तंत्र से लैस है|एकरा म॑ स्वचालित किनारे संरेखण, तनाव-नियंत्रित रिवाइंडिंग, आरू लगातार आरू स्थिर इलेक्ट्रोड प्रोसेसिंग लेली इलेक्ट्रोड शीट बफर सिस्टम भी छै ।
● वायवीय दबाव प्रणाली एचएमआई इंटरफेस के माध्यम स रोलर आंदोलन के नियंत्रित करैत अछि|निरंतर-दबाव नियंत्रण प्रणाली स्वचालित रूप सं हाइड्रोलिक दबाव कें समायोजित करयत छै, जखन कि ऑपरेटर एचएमआई कें माध्यम सं सीधा रोलर गैप पैरामीटर सेट कयर सकय छै.
संदर्भ मानचित्र प्रदर्शित करें
उपकरण प्रक्रिया प्रवाह
अनवाइंडिंग → फीडिंग प्लेटफॉर्म → सुधार प्रणाली → तनाव नियंत्रण प्रणाली → किनारा काटने वाला उपकरण → बफर डिवाइस → हीटिंग डिवाइस → रोलर प्रेस → रोलर मिटाने वाला डिवाइस (केवल नकारात्मक इलेक्ट्रोड) → बफर डिवाइस → तनाव नियंत्रण प्रणाली → सुधार प्रणाली → फीडिंग प्लेटफॉर्म → घुमावदार |
लागू इलेक्ट्रोड सामग्री विनिर्देश
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नहि |
वस्तु |
तकनीकी पैरामीटर |
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1. |
लागू सामग्री प्रणाली |
कैथोड : लिथियम आयरन फॉस्फेट, लिथियम कोबाल्ट, लिथियम मैंगनेट आ त्रिगुणी सामग्री एनोड: ग्रेफाइट, सिलिकॉन कार्बन, आदि |
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2. |
आने वाला सामग्री कोटिंग विधि |
अनुप्रस्थ रुक-रुक कर, निरंतर बहु ज़ेबरा कोटिंग, निरंतर कोटिंग, आदि |
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3. |
आने वाला विनिर्देश |
1) सब्सट्रेट मोटाई: एल्यूमीनियम पन्नी 10 ~ 35μm, तांबा पन्नी 6 ~ 25μm 2) पोल मोटाई: 100-300μm 3) सामग्री कुंडली व्यास: Max.φ500mm 4) रोल वजन: Max.300kg 5) ध्रुव मोटाई त्रुटि: ±2μm स कम या बराबर बैरल विनिर्देश: भीतरी व्यास 3 इंच, लंबाई 650mm स कम या बराबर |
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4. |
आउटपुट उत्पाद विनिर्देश |
1) दबाव के बाद इलेक्ट्रोड प्लेट के मोटाई त्रुटि: ±2μm स कम या बराबर (सिर आ पूंछ आ किनार के असामान्य क्षेत्र के हटाउ) 2) सामग्री कुंडली व्यास: Max.φ500mm 3) रोल वजन: Max.300kg 4)घुमावदार किनारा विचलन: ±0.4mm से कम या बराबर |
उपकरण तकनीकी सूचकांक
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नहि |
वस्तु |
तकनीकी पैरामीटर |
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1. |
रोल साइज |
Φ400mm × 450mm (रोल सतह व्यास × रोल सतह चौड़ाई) प्रभावी रोल चौड़ाई 420mm |
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2. |
लाइन प्लेसमेंट आयाम |
लगभग। लंबाई 4660mm× चौड़ाई 2680mm× ऊंचाई 1800mm (रोल हटाने रिजर्व को छोड़कर) |
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3. |
रोलर प्रेस के आकार |
लगभग। लंबाई 2680mm x चौड़ाई 780mm x ऊंचाई 1800mm |
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4. |
डिवाइस रंग |
आपूर्तिकर्ता मानक रंग या निर्दिष्ट रंग। |
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5. |
एकल यंत्र के वजन |
उत्पादन लाइन के कुल वजन: लगभग 5T, रोलर प्रेस के वजन लगभग 4T अछि |
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6. |
भार-असर आवश्यकता |
रोलर भाग कें लेल जमीन कें भार 3t/M2 सं बेसि या बराबर होनाय आवश्यक छै, आ बैकिंग प्लेट कें उपकरण कें निचला भाग मे राखल जायत छै |
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7. |
हवा के दबाव |
0.5Mpa ~ 0.7Mpa (तेल और पानी हटाना), प्रवाह दर :0.04M3 / मिनट |
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8. |
पर्यावरण आवश्यकता |
तापमान सीमा 0 से +45 डिग्री C सापेक्ष आर्द्रता: 50% से कम या बराबर |
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9. |
बिजली की आवश्यकता |
380V, 50Hz तीन-चरण पांच-तार प्रणाली |
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10. |
पूरा लाइन पावर |
पावर 10KW |
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11. |
रोलिंग उत्पादन गति |
मैक्स।12 मीटर/मिनट |
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12. |
दू रोल के बीच के दबाव |
मैक्स।200टी |
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13. |
पास रेट |
99% सं बेसि या बराबर (खराब आबै वाला सामग्री, बिजली आपूर्ति, गैस आपूर्ति आ अन्य प्रभावित कारक कें छोड़िक कें) |
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14. |
उपकरण विफलता दर |
1% सं कम या बराबर (केवल उपकरणक कें कारण होएय वाला दोषक कें गणना कैल जायत छै) |
लिथियम बैटरी कैलेंडरिंग मशीन के मुख्य तकनीकी पैरामीटर
लिथियम बैटरी कैलेंडरिंग मशीन लगातार लिथियम-आयन बैटरी इलेक्ट्रोड प्रसंस्करण कें लेल परिशुद्धता रोलर दबाव, हाइड्रोलिक दबाव नियंत्रण, इलेक्ट्रोड तनाव प्रबंधन आ स्वचालित रिवाइंडिंग प्रणाली कें एकीकृत करयत छै.
| वस्तु | विनिर्देश |
|---|---|
| समग्र आयाम (L×W×H) 1। | लगभग 2800mm × 800mm × 1500mm |
| मशीन के वजन | लगभग 4.5 टन |
| रोलर विनिर्देश (व्यास × चौड़ाई) | Ø400 × 450 मिमी |
| प्रभावी कार्य चौड़ाई | 400 मिमी के |
| रोलर गति | 2-12 आरपीएम, स्टेपलेस समायोज्य |
| रोलर सामग्री | 9Cr3Mo (निरीक्षण रिपोर्ट उपलब्ध करायल गेल अछि) |
| रोलर सतह कठोरता | एचआरसी 66-68 |
| टेम्परिंग कठोरता | एचबी280-300 |
| बुझाने की गहराई | 18mm स बेसी या बराबर |
| रोलर रेडियल रनआउट | ±0.001mm स कम या बराबर (बेलनाकार चक्की पर परीक्षण कएल गेल) |
| कुल नहि-भार रेडियल रनआउट | ±0.002mm स कम या बराबर (बेलनाकार चक्की पर परीक्षण कएल गेल) |
| रोलर सतह खुरदरापन | रा 0.04 स कम या बराबर |
| क्रोम चढ़ाना मोटाई | 0.18mm स बेसी या बराबर |
| रोलर सफाई प्रणाली | संग्रह बॉक्स (प्रति रोलर एक सेट) के साथ समायोज्य ब्लेड खुरचनी प्रणाली |
| ड्राइव विधि | सार्वभौमिक संयुक्त संचरण |
| ड्राइव मोटर स्थान | फीड छोर के बामा कात |
| मुख्य मोटर शक्ति | 11kW (2 × 5.5kW, 380V, 50Hz) आर. |
| हाइड्रोलिक सिलेंडर विनिर्देश | Ø200mm बोर, 10mm स्ट्रोक |
| अधिकतम रोलिंग बल | 3400kN के |
| रेखा दबाव | 0.45-7.5t/सेमी |
| रोलर गैप समायोजन विधि | हाइड्रोलिक निरंतर दबाव के साथ केंद्रीय पच्चर ब्लॉक |
| रोलर गैप समायोजन रेंज | 0–2 मिमी के |
| रोलर असर | मोलिब्डेनम डाइसल्फाइड ग्रीस के साथ P5-ग्रेड परिशुद्धता असर |
| हीटिंग कनेक्शन | शाफ्ट के छोर पर घूमने वाला जोड़ |
| ताप विधि | मोल्ड तापमान नियंत्रक |
| ताप माध्यम | थर्मल ऑयल (उपयोगकर्ता द्वारा उपलब्ध कराओल गेल) |
| हीटिंग तापमान रेंज | कमरा के तापमान–150 डिग्री , समायोज्य |
| तापमान नियंत्रण | अधिक-तापमान अलार्म के साथ डिजिटल प्रदर्शन |
| रोलर सतह तापमान एकरूपता | काम चौड़ाई के भीतर ±1 डिग्री |
| ताप दर | 60 मिनट सं कम या बराबर कें भीतर कमरा कें तापमान 80 डिग्री तइक |
| तापमान स्थिरीकरण समय | 100 मिनट स कम या बराबर |
| तेल हीटर पावर | 24kW (2HP), अलग 380V, 50Hz बिजली आपूर्ति |
| तेल पंप मोटर पावर | 1.5kW के |
| अधिकतम तेल प्रवाह दर | 220एल/मिनट के |
| रिवाइंडिंग शाफ्ट प्रकार | एयर शाफ्ट Ø76 मिमी |
| रिवाइंडिंग शाफ्ट प्रभावी लंबाई | 400mm (नियंत्रण वाल्व आ महंगाई बंदूक के साथ) |
| अधिकतम घुमावदार व्यास | Ø400 मिमी |
| अधिकतम रिवाइंडिंग लोड क्षमता | 400 किलो के |
| तनाव नियंत्रक | 0.5-50kg समायोज्य, Sulishun प्रणाली |
| एज संरेखण प्रणाली | डोंगडेंग नियंत्रण प्रणाली |
| किनारे संरेखण सटीकता | ± 0.2 मिमी |
| अनकोइलर तनाव नियंत्रण | चुंबकीय पाउडर ब्रेक नियंत्रण |
| रोलिंग मिल गति नियंत्रण | आवृत्ति कनवर्टर के साथ मुख्य मोटर |
| रिवाइंडर ड्राइव सिस्टम | चुंबकीय पाउडर क्लच तनाव नियंत्रण के साथ मोटर-चालित रिवाइंडर | |
| हाइड्रोलिक दबाव नियंत्रण | एचएमआई टचस्क्रीन के माध्यम स नियंत्रित इलेक्ट्रिक बूस्टर पंप |
| किनारे संरेखण नियंत्रण | सर्वो मोटर नियंत्रण |
| रोलर दबाव समायोजन | एचएमआई टचस्क्रीन नियंत्रण |
| रोलर विस्थापन प्रदर्शन | वास्तविक-समय एचएमआई प्रदर्शन |
| रोलर गैप इनपुट समायोजन | एचएमआई पैरामीटर सेटिंग |
| मानक रंग योजना | मानक विन्यास के अनुसार उपलब्ध |
मशीन संरचना
लिथियम बैटरी कैलेंडरिंग मशीन कई एकीकृत प्रणाली स॑ बनलऽ छै, जेकरा म॑ अनवाइंडिंग यूनिट, परिशुद्धता कैलेंडरिंग रोलर सिस्टम, हाइड्रोलिक प्रेशर कंट्रोल सिस्टम, ऑटोमैटिक एज एलाइन्मेंट सिस्टम, रिवाइंडिंग यूनिट, आरू इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम शामिल छै । ई सिस्टम मिल क॑ स्थिर इलेक्ट्रोड फीडिंग, सटीक मोटाई नियंत्रण, आरू लगातार इलेक्ट्रोड रोल प्रोसेसिंग सुनिश्चित करै लेली काम करै छै ।
मुख्य घटक मे शामिल अछि : १.
● अनवाइंडिंग यूनिट
● कैलेंडरिंग रोलर प्रणाली
● हाइड्रोलिक दबाव नियंत्रण प्रणाली
● किनारे संरेखण प्रणाली
● रिवाइंडिंग यूनिट
● विद्युत नियंत्रण प्रणाली
रिवाइंडर
रिवाइंडर सिस्टम नियंत्रित तनाव के तहत कोर शाफ्ट पर कैलेंडरिंग के बाद प्रोसेस्ड इलेक्ट्रोड शीट क॑ घुमाबै छै । एकरा म॑ एयर शाफ्ट, तनाव नियंत्रक, चुंबकीय पाउडर क्लच, किनारे संरेखण उपकरण, आरू गाइड रोलर शामिल छै जेकरा स॑ स्थिर घुमावदार सटीकता आरू लगातार इलेक्ट्रोड रोल गुणवत्ता सुनिश्चित करलऽ जाय छै ।
आवेदन केस
लिथियम बैटरी कैलेंडरिंग मशीन कें व्यापक रूप सं उपयोग लिथियम-आयन बैटरी निर्माण अनुप्रयोगक मे कैल जायत छै, जइ मे शामिल छै:
● इलेक्ट्रिक वाहन बैटरी उत्पादन
● ऊर्जा भंडारण बैटरी निर्माण
● उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स बैटरी उत्पादन
● बैटरी पायलट लाइन विकास
● प्रयोगशाला इलेक्ट्रोड अनुसंधान
इ लिथियम-आयन बैटरी कोशिका कें उत्पादन करय वाला निर्माताक कें लेल उपयुक्त छै, जेकरा मे बेहतर इलेक्ट्रोड घनत्व, मोटाई कें संगति आ कोटिंग गुणवत्ता कें आवश्यकता होयत छै.
पार्टनर कंपनी
बार-बार पूछे जाने वाले प्रश्न
लिथियम बैटरी कैलेंडरिंग मशीन कें उपयोग की कैल जायत छै?
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लिथियम बैटरी कैलेंडरिंग मशीन कें उपयोग कोटिंग कें बाद इलेक्ट्रोड शीट कें संकुचित करय कें लेल कैल जायत छै, ताकि इलेक्ट्रोड घनत्व बढ़य सकय आ लिथियम-आयन बैटरी उत्पादन कें दौरान मोटाई कें स्थिरता मे सुधार कैल जा सकय.
अइ मशीन सं कोन-कोन बैटरी सामग्री कें संसाधित कैल जा सकय छै?
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मशीन ग्रेफाइट एनोड, सिलिकॉन-कार्बन एनोड, एलएफपी कैथोड आ एनएमसी कैथोड सामग्री सहित आम लिथियम-आयन बैटरी इलेक्ट्रोड सामग्री कें संसाधित कयर सकय छै.
बैटरी कैलेंडरिंग मशीन की मोटाई नियंत्रण सटीकता प्राप्त कयर सकय छै?
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मशीन उत्पादन के दौरान लगातार इलेक्ट्रोड मोटाई क॑ बनाए रखै लेली सटीक रोलर गैप समायोजन आरू स्थिर दबाव नियंत्रण प्रदान करै छै ।
अधिकतम रिवाइंडिंग क्षमता की अछि ?
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रिवाइंडर Ø400mm कें अधिकतम घुमावदार व्यास आ 400kg तइक कें भार क्षमता कें समर्थन करयत छै.