सेवा अवलोकन
बैटरी कैलेंडरिंग मशीन लिथियम-आयन बैटरी इलेक्ट्रोड निर्माण कें लेल डिजाइन कैल गेल छै, जे कैलेंडरिंग प्रक्रिया कें दौरान सटीक मोटाई नियंत्रण आ एक समान इलेक्ट्रोड घनत्व प्रदान करयत छै. ±2μm के भीतर नियंत्रित मोटाई सटीकता के साथ, ई मशीन विभिन्न बैटरी सामग्री के लेल उपयुक्त छै, जेकरा म॑ एलएफपी आरू एनएमसी कैथोड के साथ-साथ ग्रेफाइट आरू सिलिकॉन-कार्बन एनोड भी शामिल छै.
इलेक्ट्रोड रोलर प्रेस मशीन 12 मीटर/मिनट कें अधिकतम प्रोसेसिंग गति आ 200 टन तइक कें दबाव बल कें साथ स्थिर कैलेंडरिंग प्रदर्शन प्रदान करयत छै. इ इलेक्ट्रोड कें गुणवत्ता आ उत्पादन दक्षता मे सुधार कें लेल प्री-हीटिंग, स्वचालित तनाव नियंत्रण, एज ट्रिमिंग, आ वास्तविक-टाइम रोल गैप समायोजन जैना कार्यक कें एकीकृत करयत छै.
एकटा बुद्धिमान पीएलसी नियंत्रण प्रणाली आ एचएमआई इंटरफेस सं लैस इ मशीन ऑपरेटरक कें उत्पादन पैरामीटर कें आसानी सं निगरानी आ समायोजित करय कें अनुमति देयत छै. उच्च-सटीकता वाला रोलर आरू विश्वसनीय विद्युत घटक, जेकरा म॑ मित्सुबिशी पीएलसी शामिल छै, लगातार संचालन आरू दीर्घकालिक स्थिरता क॑ बनाए रखै म॑ मदद करै छै.
इ इलेक्ट्रोड कैलेंडरिंग समाधान कें व्यापक रूप सं उपयोग ईवी बैटरी, ऊर्जा भंडारण प्रणाली, आ पायलट-स्केल उत्पादन लाइनक कें लेल लिथियम बैटरी निर्माताक द्वारा कैल जायत छै, जे इलेक्ट्रोड कें स्थिरता आ समग्र कोशिका प्रदर्शन मे सुधार करय मे मदद करय छै.
उपकरण अवलोकन
डिवाइस के कार्य: 1।
(1)HF-ZJ मुख्य रूप स॑ लिथियम-आयन बैटरी इलेक्ट्रोड शीट सामग्री केरऽ लगातार रोल उत्पादन लेली प्रयोग करलऽ जाय छै, बैटरी इलेक्ट्रोड शीट क॑ प्रक्रिया द्वारा आवश्यक घनत्व आरू मोटाई तलक रोल करलऽ जाय छै, आरू कुंडली क॑ घुमावदार तंत्र द्वारा कटाई करलऽ जाय छै;
(2) उपकरण ढलल 45 # स्टील फ्रेम, बड़े स्लाइडर संरचना, असर बल पैघ अछि, विरूपण छोट अछि, रोलिंग बल पैघ अछि, रोलिंग गति उच्च अछि;
(3) एकरऽ कार्य अत्याधुनिक आरू रोल सतह सफाई तंत्र के छै;
(4) सुधार तनाव नियंत्रण घुमावदार, घुमावदार के साथ;
(5) एक पोल प्लेट बफर उपकरण के साथ;
(6) वायवीय दबाव प्रणाली रोलर कें उठाव कें चलावय कें लेल आदमी-मशीन इंटरफेस कें माध्यम सं सिलेंडर कें उठावय कें नियंत्रित करय छै;
(7) निरंतर दबाव स्वचालित नियंत्रण, आदमी-मशीन इंटरफेस के माध्यम स रोल तेल दबाव समायोजित;
(8) मैन-मशीन इंटरफेस इनपुट समायोजन तेल दबाव बदलने के लिए रोल गैप |
संदर्भ मानचित्र प्रदर्शित करें
सम्बन्धित उपकरण
उपकरण प्रक्रिया प्रवाह
अनवाइंडिंग → फीडिंग प्लेटफॉर्म → सुधार प्रणाली → तनाव नियंत्रण प्रणाली → किनारा काटने वाला उपकरण → बफर डिवाइस → हीटिंग डिवाइस → रोलर प्रेस → रोलर मिटाने वाला डिवाइस (केवल नकारात्मक इलेक्ट्रोड) → बफर डिवाइस → तनाव नियंत्रण प्रणाली → सुधार प्रणाली → फीडिंग प्लेटफॉर्म → घुमावदार |
1. आने वाला सामग्री पैरामीटर
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नहि |
वस्तु |
तकनीकी पैरामीटर |
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1. |
लागू सामग्री प्रणाली |
कैथोड : लिथियम आयरन फॉस्फेट, लिथियम कोबाल्ट, लिथियम मैंगनेट आ त्रिगुणी सामग्री एनोड: ग्रेफाइट, सिलिकॉन कार्बन, आदि |
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2. |
आने वाला सामग्री कोटिंग विधि |
अनुप्रस्थ रुक-रुक कर, निरंतर बहु ज़ेबरा कोटिंग, निरंतर कोटिंग, आदि |
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3. |
आने वाला विनिर्देश |
1) सब्सट्रेट मोटाई: एल्यूमीनियम पन्नी 10 ~ 35μm, तांबा पन्नी 6 ~ 25μm 2) पोल मोटाई: 100-300μm 3) सामग्री कुंडली व्यास: Max.φ500mm 4) रोल वजन: Max.300kg 5) ध्रुव मोटाई त्रुटि: ±2μm स कम या बराबर बैरल विनिर्देश: भीतरी व्यास 3 इंच, लंबाई 650mm स कम या बराबर |
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4. |
आउटपुट उत्पाद विनिर्देश |
1) दबाव के बाद इलेक्ट्रोड प्लेट के मोटाई त्रुटि: ±2μm स कम या बराबर (सिर आ पूंछ आ किनार के असामान्य क्षेत्र के हटाउ) 2) सामग्री कुंडली व्यास: Max.φ500mm 3) रोल वजन: Max.300kg 4)घुमावदार किनारा विचलन: ±0.4mm से कम या बराबर |
उपकरण तकनीकी सूचकांक
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नहि |
वस्तु |
तकनीकी पैरामीटर |
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1. |
रोल साइज |
Φ400mm × 450mm (रोल सतह व्यास × रोल सतह चौड़ाई) प्रभावी रोल चौड़ाई 420mm |
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2. |
लाइन प्लेसमेंट आयाम |
लगभग। लंबाई 4660mm× चौड़ाई 2680mm× ऊंचाई 1800mm (रोल हटाने रिजर्व को छोड़कर) |
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3. |
रोलर प्रेस के आकार |
लगभग। लंबाई 2680mm x चौड़ाई 780mm x ऊंचाई 1800mm |
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4. |
डिवाइस रंग |
आपूर्तिकर्ता मानक रंग या निर्दिष्ट रंग। |
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5. |
एकल यंत्र के वजन |
उत्पादन लाइन के कुल वजन: लगभग 5T, रोलर प्रेस के वजन लगभग 4T अछि |
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6. |
भार-असर आवश्यकता |
रोलर भाग कें लेल जमीन कें भार 3t/M2 सं बेसि या बराबर होनाय आवश्यक छै, आ बैकिंग प्लेट कें उपकरण कें निचला भाग मे राखल जायत छै |
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7. |
हवा के दबाव |
0.5Mpa ~ 0.7Mpa (तेल और पानी हटाना), प्रवाह दर :0.04M3 / मिनट |
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8. |
पर्यावरण आवश्यकता |
तापमान सीमा 0 से +45 डिग्री C सापेक्षिक आर्द्रता: 50% से कम या बराबर |
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9. |
बिजली की आवश्यकता |
380V, 50Hz तीन-चरण पांच-तार प्रणाली |
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10. |
पूरा लाइन पावर |
पावर 10KW |
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11. |
रोलिंग उत्पादन गति |
मैक्स।12 मीटर/मिनट |
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12. |
दू रोल के बीच के दबाव |
मैक्स।200टी |
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13. |
पास रेट |
99% सं बेसि या बराबर (खराब आबै वाला सामग्री, बिजली आपूर्ति, गैस आपूर्ति आ अन्य प्रभावित कारक कें छोड़िक कें) |
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14. |
उपकरण विफलता दर |
1% सं कम या बराबर (केवल उपकरणक कें कारण होएय वाला दोषक कें गणना कैल जायत छै) |
उपकरण विन्यास
लगातार इलेक्ट्रोड रोलिंग उत्पादन लाइन मे मुख्य रूप सं एकटा अनकोइलर, प्रीहीटिंग डिवाइस, हाइड्रोलिक रोलर प्रेस, रिवाइंडर, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम, इलेक्ट्रिक बूस्टर पंप, आ एज संरेखण उपकरण शामिल छै.
1. अनकोइलर
ई उपकरण रोल करलऽ जाय वाला कुंडली सामग्री क॑ सहारा दै छै आरू ओकरा रोलिंग मिल म॑ फीड करै छै । एकरा म॑ एक ठोस ऊर्ध्वाधर माउंटिंग प्लेट (20 मिमी मोटाई), हार्ड क्रोम प्लेटिंग वाला सीएनसी-मशीनिंग फ्रेम, रैखिक बीयरिंग, एज संरेखण उपकरण, एयर शाफ्ट, तनाव नियंत्रक वाला चुंबकीय पाउडर ब्रेक, गाइड रोलर, आरू अन्य घटक शामिल छै.
मुख्य तकनीकी पैरामीटर: 1।
- Uncoiling शाफ्ट: व्यास Ø76mm, प्रभावी लंबाई 500mm; नियंत्रण वाल्व के साथ एयर शाफ्ट, एक इन्फ्लेशन बंदूक से लैस |
- अधिकतम अनकोइलिंग व्यास: Ø400mm
- अधिकतम भार क्षमता: 300kg
- तनाव नियंत्रक: 0.5 ~ 50kg (समायोज्य), एक Sulishun तनाव नियंत्रण उपकरण का उपयोग कर |
- एज संरेखण उपकरण: ±0.2mm कें सटीकता कें साथ एक डोंगडेंग नियंत्रण प्रणाली कें उपयोग करय छै.
2. स्प्लिसिंग प्लेटफॉर्म
- एक स्प्लिसिंग प्लेट, दबाव बार, सिलेंडर, आरू गाइड रेल स॑ बनलऽ छै, जे अनकोइलर के साथ एकीकृत छै ।
- स्प्लिसिंग विधि: एक सिलेंडर-संचालित दबाव बार द्वारा सहायता।
- स्प्लिसिंग चौड़ाई: 400 मिमी
3. एज-ट्रिमिंग डिवाइस
एज-ट्रिमिंग डिवाइस मे एकटा फ्रेम, ऊपरी आ निचला कटिंग ब्लेड, फ्लोटिंग रोलर, आ गाइड रोलर शामिल छै. एकरऽ मुख्य काम बिना लेपित किनारे आरू बाहर निकललऽ खंडऽ क॑ हटाना छै ताकि लेपित आरू बिना लेपित क्षेत्रऽ के बीच अंतर विस्तार के कारण असमान रोलिंग नै होय सक॑ ।
मुख्य तकनीकी पैरामीटर: 1।
1) अधिकतम ब्लेड गति: 40 आरपीएम
2) किनारा- छंटनी चौड़ाई: 200mm–400mm (निरंतर समायोज्य)
3) मोटर शक्ति: 0.4 किलोवाट (3-चरण, 380V, 50Hz)
4. कंपन भिगोना उपकरण
एकटा फ्रेम, फिक्स्ड गाइड रोलर, फ्लोटिंग गाइड रोलर, आ रैखिक गाइड रेल सं बनल इ उपकरण रुक-रुक क रोलिंग कें दौरान शीट कंपन कें कम करयत छै, ताकि टूटनाय सं बचाव भ सकय.
- मात्रा: 2 सेट (एक रोलिंग मिल स पहिने आ एकटा बाद)।
5. प्रीहीटिंग डिवाइस
- समायोज्य तापमान के साथ इन्फ्रारेड प्रीहीटिंग सिस्टम 100 डिग्री स॑ कम या बराबर , अधिक-तापमान अलार्म सुरक्षा स॑ लैस.
6. हाइड्रोलिक रोलर प्रेस
रोलिंग मिल उत्पादन लाइन केरऽ कोर उपकरण छै, जेकरा म॑ कास्ट स्टील गैन्ट्री फ्रेम, यूनिवर्सल कपलिंग, मोटर रिड्यूसर, इलेक्ट्रिक बूस्टर सिस्टम, गैप एडजस्टमेंट सिस्टम, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम, फीड गार्ड प्लेट, आरू रोलर सफाई तंत्र शामिल छै ।
मुख्य तकनीकी पैरामीटर: 1।
1) समग्र आयाम (एल × डब्ल्यू × एच): ~ 2800mm × 800mm × 1500mm
2) रोलर विनिर्देश (व्यास × चौड़ाई): Ø400 × 450mm
- प्रभावी काम चौड़ाई: 400 मिमी
- रोलर गति: 2-12 आरपीएम (स्टेपलेस समायोज्य)
- रोलर सामग्री: 9Cr3Mo (निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान कएल गेल अछि)
- सतह कठोरता: एचआरसी 66-68 स बेसी या बराबर
- टेम्परिंग कठोरता: एचबी280-300
- शमन गहराई: 18mm स बेसी या बराबर
- रेडियल रनआउट: ±0.001mm स कम या बराबर (बेलनाकार चक्की पर परीक्षण कएल गेल)
- सतह खुरदरापन: रा=0.04
- क्रोम चढ़ाना मोटाई: 0.18mm स बेसी या बराबर
- रोलर सफाई: एक संग्रह बॉक्स (प्रति रोलर एक सेट) के साथ समायोज्य ब्लेड खुरचनी प्रणाली |
- कुल कोनो-भार रेडियल रनआउट: ±0.002mm स कम या बराबर (बेलनाकार चक्की पर परीक्षण कएल गेल)
3) ड्राइव विधि: सार्वभौमिक संयुक्त संचरण
4) मुख्य मोटर शक्ति: 11kW (2 × 5.5kW, 380V, 50Hz)
5) हाइड्रोलिक सिलेंडर विनिर्देश: Ø200mm बोर, 10mm स्ट्रोक
6) अधिकतम रोलिंग बल: 3400 केएन
7) रेखा दबाव: 0.45-7.5 टी / सेमी
8) गैप समायोजन: हाइड्रोलिक निरंतर दबाव के साथ केंद्रीय पच्चर ब्लॉक।
- समायोजन सीमा: 0-2 मिमी
9) रोलर बीयरिंग: मोलिब्डेनम डाइसल्फाइड ग्रीस के साथ P5-ग्रेड परिशुद्धता बीयरिंग।
10) हीटिंग कनेक्शन: शाफ्ट के छोर पर घूमने वाला जोड़
11) हीटिंग विधि: मोल्ड तापमान नियंत्रक
12) ताप माध्यम: थर्मल तेल (उपयोगकर्ता- प्रदान कएल गेल)
13) हीटिंग तापमान: कमरा temp.–150 डिग्री (समायोज्य, डिजिटल प्रदर्शन के साथ अधिक - तापमान अलार्म)।
14) रोलर सतह तापमान एकरूपता: ± 1 डिग्री (काम चौड़ाई के भीतर)।
15) हीटिंग दर: कमरा अस्थायी। 80 डिग्री तक 60 मिनट स कम या बराबर, स्थिरीकरण 100 मिनट स कम या बराबर।
16) तेल हीटर शक्ति: 2HP, 24kW (अलग 380V, 50Hz बिजली आपूर्ति)।
17) तेल पंप मोटर शक्ति: 1.5 किलोवाट
18) अधिकतम तेल प्रवाह दर: 220 एल / मिनट
19) मशीन वजन: ~ 4.5 टन
20) मानक रंग योजना
21) फीड छोर के बामा कात स्थित ड्राइव मोटर।
7. रिवाइंडर
रिवाइंडर लुढ़कल इलेक्ट्रोड सामग्री क॑ कोर शाफ्ट प॑ कुंडली करी दै छै । एकरा म॑ फ्रेम, रैखिक बीयरिंग, एज एलाइन्मेंट डिवाइस, एयर शाफ्ट, रिवाइंडिंग मोटर, टेंशन कंट्रोलर के साथ मैग्नेटिक पाउडर क्लच, आरू गाइड रोलर शामिल छै ।
मुख्य तकनीकी पैरामीटर: 1।
1) रिवाइंडिंग शाफ्ट: एयर शाफ्ट, Ø76mm, प्रभावी लंबाई 400mm (नियंत्रण वाल्व और मुद्रास्फीति बंदूक के साथ)।
2) अधिकतम घुमावदार व्यास: Ø400mm
- अधिकतम भार क्षमता: 400kg
3) तनाव नियंत्रक: 0.5-50kg (समायोज्य), Sulishun प्रणाली।
4) किनारे संरेखण: Dongdeng नियंत्रण प्रणाली, सटीकता ± 0.2mm।
8. विद्युत नियंत्रण प्रणाली
विद्युत प्रणाली कें नियंत्रण नियंत्रण कैबिनेट पर एकटा ऑपरेशन पैनल कें माध्यम सं कैल जायत छै, जइ मे शामिल छै:
1) चुंबकीय पाउडर ब्रेक के माध्यम स अनकोइलर तनाव नियंत्रण।
2) गति समायोजन के लिये आवृत्ति कनवर्टर के साथ मुख्य मोटर द्वारा संचालित रोलिंग मिल |
3) चुंबकीय पाउडर क्लच के माध्यम स तनाव नियंत्रण के साथ मोटर द्वारा संचालित रिवाइंडर |
4) इलेक्ट्रिक बूस्टर पंप एचएमआई टचस्क्रीन के माध्यम स हाइड्रोलिक सिलेंडर के दबाव समायोजित करैत अछि |
5) सर्वो मोटर द्वारा नियंत्रित किनारे संरेखण।
6) एचएमआई के माध्यम स रोलर दबाव समायोजन।
7) एचएमआई पर प्रदर्शित रोलर विस्थापन।
8) एचएमआई इनपुट के माध्यम स रोलर अंतराल समायोजन।
आवेदन केस
पार्टनर कंपनी
लिथियम बैटरी उत्पादन लाइन पूछल जाए वाला सवाल
एतय अहां हमर लिथियम बैटरी निर्माण उपकरणक कें बारे मे आम सवालक कें जवाब पाबि सकय छी, जइ मे उत्पादन प्रक्रिया, लाइन विन्यास, क्षमता योजना, अनुकूलन, स्थापना, आ तकनीकी समर्थन शामिल छै.
लिथियम बैटरी कैलेंडरिंग मशीन की छै?
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लिथियम बैटरी कैलेंडरिंग मशीन, जेकरा अक्सर बस कैलेंडर या रोलिंग प्रेस कहल जायत छै, इलेक्ट्रोड निर्माण प्रक्रिया मे उपयोग कैल जाय वाला उपकरण कें एकटा महत्वपूर्ण टुकड़ा छै. एकरऽ प्राथमिक काम सुखाय के प्रक्रिया के बाद धातु के पन्नी प॑ लेपित इलेक्ट्रोड सामग्री (एनोड आरू कैथोड दोनों) क॑ संकुचित आरू घनत्व करना छै । ई लेपित पन्नी क॑ उच्च-सटीकता वाला, काउंटर-घूर्णन रोलरऽ के एक श्रृंखला स॑ गुजरला स॑ प्राप्त करलऽ जाय छै जे नियंत्रित दबाव डालै छै
इलेक्ट्रोड मोटाई नियंत्रण कियैक महत्वपूर्ण अछि ?
इलेक्ट्रोड मोटाई नियंत्रण महत्वपूर्ण छै, कियाकि इ सीधा बैटरी कें ऊर्जा घनत्व, बिजली क्षमता, सुरक्षा, आ निर्माण स्थिरता कें निर्धारित करय छै. मोट इलेक्ट्रोड अधिक सक्रिय सामग्री पैक करै छै, ऊर्जा घनत्व बढ़ाबै छै, लेकिन आयन परिवहन दूरी भी बढ़ाबै छै-आतंरिक प्रतिरोध बढ़ाबै छै, दर क्षमता कम करै छै, आरू तेज चार्जिंग के दौरान लिथियम प्लेटिंग के जोखिम उठाबै छै. मोटाई केरऽ छोटऽ-छोटऽ भिन्नता (±2-3 μm) भी असमान करंट वितरण के कारण होय छै, जेकरा स॑ स्थानीयकृत ओवरचार्ज, तेजी स॑ उम्र बढ़ना, आरू बैटरी पैक म॑ कोशिका बेमेल होय जाय छै । सटीक नियंत्रण (उन्नत उत्पादन लाइनक मे आम तौर पर ±1.5 माइक्रोन) कैलेंडरिंग कें दौरान एक समान इलेक्ट्रोलाइट गीला करनाय, लगातार एसईआई गठन, आ इष्टतम संपीड़न सुनिश्चित करय छै, जे कण दरार या अत्यधिक छिद्रता कें रोकय छै. संक्षेप मे, इलेक्ट्रोड मोटाई प्रदर्शन आ सुरक्षा कें बीच मौलिक संतुलन लीवर छै-बिना सटीक नियंत्रण कें, बेहतरीन सामग्री सेहो विश्वसनीय, लंबा-चलय वाला बैटरी नहि द सकय छै.
ई मशीन कोन-कोन सामग्री कें प्रोसेस कयर सकय छै?
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एल्यूमीनियम पन्नी इलेक्ट्रोड, तांबे पन्नी इलेक्ट्रोड
कैलेंडरिंग बैटरी कें प्रदर्शन मे कोना सुधार करएयत छै?
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कैलेंडरिंग सक्रिय सामग्री कें संकुचित करयत बैटरी ऊर्जा घनत्व कें बढ़ावा दयत छै, बेहतर आसंजन कें माध्यम सं आंतरिक प्रतिरोध कें कम करयत छै, आ कुशल आयन प्रवाह कें लेल छिद्र संरचना कें परिष्कृत करयत छै-जखन कि समय सं पहिने विफलता पैदा करय वाला दोष कें समाप्त करयत छै. लेकिन ई एकटा नाजुक संतुलन छै: बेसी दबाव इलेक्ट्रोड के नुकसान पहुंचाबै छै, बहुत कम दबाव सं ओकर प्रदर्शन कम भ जाय छै.
की इ मशीन बैटरी उत्पादन लाइन सं एकीकृत भ सकय छै?
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हँ