सेवा अवलोकन
हमरऽ बैटरी इलेक्ट्रोड नोचिंग मशीन (मॉडल DC80) इलेक्ट्रोड टैब वेल्डिंग आरू सुरक्षात्मक टेप आवेदन म॑ परिशुद्धता आरू दक्षता के लेलऽ इंजीनियरिंग करलऽ गेलऽ छै । इ अल्ट्रासोनिक तकनीक कें साथ उच्च-गति सिंगल-टैब वेल्डिंग करयत छै आ एकटा लगातार ऑपरेशन मे ड्यूल-साइड प्रोटेक्टिव टेप लागू करयत छै.
मुख्य कार्यक मे स्वचालित टैब फीडिंग, काटनाय, वेल्डिंग, आ ±0.5mm सटीकता कें साथ टेपिंग, इलेक्ट्रोड लंबाई आ घुमावदार कें लेल स्वचालित त्रुटि मुआवजा, वास्तविक-समय तनाव नियंत्रण, आ धूल हटानाय शामिल छै. मशीन रील-टू-रील प्रोसेसिंग कें समर्थन करयत छै आ बढ़ल सुरक्षा कें लेल दोहरी सुरक्षात्मक टेप एप्लीकेशन सं लैस छै.
18650 बैटरी उत्पादन कें लेल आदर्श, इ मजबूत वेल्ड ( 10N तन्यता ताकत सं बेसि या बराबर), 98.5% योग्यता दर, आ कम मैनुअल हस्तक्षेप सुनिश्चित करय छै. टच-स्क्रीन ऑपरेशन, गलती अलार्म प्रणाली, आ कस्टम टेप विन्यास कें समर्थन कें साथ, DC80 बैटरी इलेक्ट्रोड निर्माण मे उत्पादकता आ गुणवत्ता कें अधिकतम करयत छै.
बैटरी इलेक्ट्रोड नोचिंग मशीन के कार्य सिद्धांत
बैटरी इलेक्ट्रोड नोचिंग मशीन कें उपयोग सेल असेंबली सं पहिले लिथियम-आयन बैटरी इलेक्ट्रोड कें स्वचालित प्रसंस्करण कें लेल कैल जायत छै. मशीन एकटा लगातार प्रक्रिया मे टैब फीडिंग, इलेक्ट्रोड काटनाय, अल्ट्रासोनिक टैब वेल्डिंग, सुरक्षात्मक टेप आवेदन, आ रिवाइंडिंग पूरा करयत छै.ऑपरेशन कें दौरान, इलेक्ट्रोड सामग्री कें रील सं फीड कैल जायत छै आ फीडिंग सिस्टम कें द्वारा सही ढंग सं स्थिति मे राखल जायत छै. टैब क॑ अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग तकनीक के उपयोग करी क॑ इलेक्ट्रोड प॑ वेल्डिंग करलऽ जाय छै, जेकरा स॑ इलेक्ट्रोड सामग्री क॑ पिघलाबै के बिना स्थिर धातु कनेक्शन बनैलऽ जाय छै । वेल्डिंग कें बाद इलेक्ट्रोड कें दूनू तरफ सुरक्षात्मक टेप लगाएल जायत छै, ताकि इन्सुलेशन मे सुधार आ वेल्डिंग क्षेत्र कें सुरक्षा भ सकय.
मशीन स्वचालित तनाव नियंत्रण, इलेक्ट्रोड विचलन सुधार, आरू वेल्डिंग स्थिति नियंत्रण प्रणाली स॑ लैस छै ताकि लगातार संचालन के दौरान लगातार प्रसंस्करण सटीकता क॑ बनाए रखलऽ जाय सक॑ । तैयार इलेक्ट्रोड रोल कें सीधा उपयोग बाद कें बैटरी घुमावदार प्रक्रियाक कें लेल कैल जा सकय छै.
उपकरण के कार्य
इ मशीन मुख्य रूप सं लिथियम-आयन बैटरी इलेक्ट्रोड कें स्वचालित वेल्डिंग टैब कें लेल उपयोग कैल जायत छै ;
1.टैब आ इलेक्ट्रोड वेल्डेड अछि, सामने आ पाछू पर सुरक्षात्मक गोंद लगाउ .
2.मशीन टैब कुंडली अनवाइंडिंग, काटने, इलेक्ट्रोड वेल्डिंग, सामने आ वापस टेप आवेदन, आ रिवाइंडिंग प्रक्रियाक कें स्वचालित करय कें लेल एकटा पैनासोनिक पीएलसी नियंत्रण प्रणाली कें उपयोग करयत छै.मैनुअल संचालन आवश्यकताक कें कम करनाय आ उत्पादन कें दौरान इलेक्ट्रोड क्षति कें जोखिम कें न्यूनतम करनाय.उच्च वेल्डिंग दक्षता कें साथ, आ ऊपरी आ निचला गोंद (2 पास) कें एहसास करनाय;
3.इलेक्ट्रोड वेल्डिंग आ टेप आवेदन, एकरा स्वचालित रूप सं पूर्ण रूप सं स्वचालित घुमावदार मशीन मे उपयोग कें लेल रील कैल जा सकय छै;
4.मशीन स्वचालित इलेक्ट्रोड प्रसंस्करण कें लेल डिजाइन कैल गेल छै आ लगातार इलेक्ट्रोड रोलिंग आ स्लिटिंग प्रक्रियाक कें साथ एकीकृत कैल जा सकय छै.ई उपकरण, लगातार इलेक्ट्रोड रोलिंग आ लगातार इलेक्ट्रोड स्ट्रिपिंग कें साथ मिल क, इलेक्ट्रोड स्वचालित उत्पादन कें गठन करय छै.
5.ई मशीन कैथोड आ एनोड ऊपरी आ निचला चिपकने वाला टेप, आ सकारात्मक टैब चिपकय वाला अछि .
6.ई मशीन के संचालन के दौरान सब बिजली के दोष में अलार्म प्रॉम्प्ट फंक्शन होयत अछि.
तकनीकी विनिर्देश
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S/N |
वस्तु |
पैरामीटर |
टिप्पणी |
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1 |
एकल इलेक्ट्रोड लंबाई |
300-1500 मिमी के लिये |
ग्राहक प्रक्रिया के अनुसार |
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2 |
टैब टेप स्थिति सटीकता |
एक: ± 0.5 मिमी |
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3 |
टैब लंबाई परिशुद्धता |
बी: ± 0.5 मिमी |
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4 |
टैब वेल्डिंग स्थिति त्रुटि |
सी: ± 0.5 मिमी |
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5 |
टैब वेल्डिंग विक्षेपन |
डी: ± 1 डिग्री |
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6 |
टैब एक्सपोजर सटीकता |
ई: ± 0.5 मिमी स कम या बराबर |
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7 |
टैब वेल्डिंग तन्यता बल |
10N स बेसी या बराबर |
शुनला |
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8 |
वेल्डिंग सिर सेवा जीवन |
सकारात्मक इलेक्ट्रोड वेल्डिंग सिर : लगभग 300,000 वेल्डिंग चक्र के बाद पीसना आवश्यक | |
डबल-पक्षीय |
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9 |
इलेक्ट्रोड आ टैब कटिंग बर्र |
इलेक्ट्रोड बर्र: 0.015 मिमी स कम या बराबर; टैब बर्र : 0.025 मिमी स कम या बराबर | |
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10 |
टेप लंबाई सटीकता |
± 0.5 मिमी |
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1 1 |
उत्पाद उपज दर |
9 8 .5% |
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1 2 |
उपयोग दर |
95% |
10 मिनट के भीतर डाउनटाइम के समस्या निवारण के छोड़ि क |
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1 3 |
उत्पादन गति |
18650 बैटरी इलेक्ट्रोड , लगभग 28–35 पीसी/मिनट के लिये 18650 बैटरी इलेक्ट्रोड ( एकल टैब ) | |
इलेक्ट्रोड की लंबाई एवं चौड़ाई तक |
संचालन वातावरणकर्मी
1. आयाम: 2 040 (एल) × 1 050 मिमी (डब्ल्यू) × 1689 मिमी (एच)
2. वजन: लगभग 1100 किलोग्राम।
3. बिजली आपूर्ति : AC220V, एकल चरण; वोल्टेज उतार-चढ़ाव ±10% स कम अछि; शक्ति: 5KVA।
4. संपीड़ित हवा: 0.4-0.7Mpa (4-7kgf/cm2), प्रत्येक संपीड़ित हवा कें प्रवाह दर 180L/मिनट छै.
5. परिवेश के तापमान: 20-35 डिग्री .
6. सापेक्षिक आर्द्रता: 5-55%HR।
7. पर्यावरणीय स्वच्छता : वर्ग 100,000 सं कम नहि, जइ मे कोनों संक्षारक गैस, तरल या विस्फोटक गैस स्थल पर नहि होयत.
सामग्रीविनिर्देश एवं आवश्यकताएँ
1,सामग्री विनिर्देश: 1।
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सामग्री |
खिला विधि |
सामग्री लंबाई (मिमी) 1। |
सामग्री चौड़ाई (मिमी) 1। |
सामग्री मोटाई (μm) 1। |
अधिकतम बाहरी व्यास (मिमी) 10। |
भीतरी व्यास (मिमी) 10। |
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आकार सीमा |
आकार सीमा |
सहनशीलता |
आकार सीमा |
सहनशीलता |
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टैब |
कुंडली |
3 0- 70 |
3-6 |
0.1 |
100-150 |
2 |
ф 4 00 |
Ф 76.2 |
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इलेक्ट्रोड |
कुंडली |
300-1500 |
30- 65 |
0. 1 |
100-280 |
5 |
Ф 4 00 |
ф76.2 |
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सुरक्षात्मक टेप |
कुंडली |
4 0- 70 |
5- 25 |
0.2 |
50-80 |
5 |
Ф 180 |
ф76.2 |
2,सामग्री आवश्यकताएँ: 1।
1.बैटरी इलेक्ट्रोड : रुक-रुक क कोटिंग बैटरी इलेक्ट्रोड , इलेक्ट्रोड एल्यूमीनियम पन्नी मोटाई 5 ~ 20um , इलेक्ट्रोड कोटिंग रोलर प्रेस निर्दिष्ट चौड़ाई में लगातार स्लिटिंग, चौड़ाई त्रुटि ± 0.2mm, इलेक्ट्रोड meandering त्रुटि कम से कम ± 1.0mm /1000mm, और एक 3-इंच रील पर घाव कोर, अधिकतम रील व्यास 400mm ; रीलिंग सटीकता ± 1.0 मिमी; कोटिंग रुक-रुक क संगति त्रुटि < ± 0.5mm (कोटिंग, स्लिटिंग), टैब वेल्डिंग निकासी चौड़ाई टैब स कम स कम 2mm चौड़ा ;
2.चिपकने वाला टेप इलेक्ट्रोड के चौड़ाई के साथ चिपकाया गया है , चिपकने वाला टेप की चौड़ाई त्रुटि ±0.2mm (टेप सामग्री) है, और चिपकने वाला टेप खोलते समय तोड़ना आसान नहीं है;
3.टैब चौड़ाई त्रुटि: ± 0.1mm, टैब घुमावदार त्रुटि: 0.2mm/500mm ( टैब सामग्री)।
नोट : १.
(1) सकारात्मक इलेक्ट्रोड क॑ एक लम्बी पट्टी म॑ वेल्डेड करलऽ जाय छै;
(2) पता लगाबै के विधि तन्यता परीक्षण छै;
( 3 ) इ उपकरण केवल स्वीकृति मॉडल कें विनिर्देश भागक प्रदान करयत छै.
उपकरण के मुख्य घटक के विन्यास
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S/N |
भाग नाम |
निर्माता |
मूल |
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1 |
सिलेंडर |
यदेक |
चीन |
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3 |
सोलेनोइड वाल्व |
यदेक |
चीन |
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4 |
पीएलसी |
पैनासोनिक |
जापान |
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5 |
सर्वो मोटर |
पैनासोनिक/हेचुआन |
जापान /चीन |
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6 |
सेंसर |
KEYENCE /पैनासोनिक |
जापान |
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7 |
पेंच रॉड, रैखिक गाइड |
हिविन /टीबीआई |
चीन |
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8 |
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन |
लोकप्रिय विज्ञान |
चीन |
आवेदन केस
डीसी80 बैटरी इलेक्ट्रोड नोचिंग मशीन क॑ लिथियम-आयन बैटरी इलेक्ट्रोड प्रोसेसिंग परियोजना म॑ लागू करलऽ गेलऽ छै ।
पार्टनर कंपनी
बार-बार पूछे जाने वाले प्रश्न
बैटरी इलेक्ट्रोड नोचिंग मशीन कें उपयोग की कैल जायत छै?
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बैटरी इलेक्ट्रोड नोचिंग मशीन कें उपयोग बैटरी सेल घुमावदार प्रक्रिया सं पहिले टैब वेल्डिंग, सुरक्षात्मक टेप आवेदन, आ इलेक्ट्रोड रिवाइंडिंग करयत लिथियम-आयन बैटरी इलेक्ट्रोड शीट कें संसाधित करय कें लेल कैल जायत छै.
डीसी80 इलेक्ट्रोड नोचिंग मशीन कोन-कोन प्रक्रिया पूरा क सकैत अछि?
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डीसी80 मशीन कई प्रक्रियाक कें एकीकृत करयत छै, जेकरा मे स्वचालित टैब फीडिंग, टैब कटिंग, अल्ट्रासोनिक टैब वेल्डिंग, सामने आ पीछे सुरक्षात्मक टेप आवेदन, आ इलेक्ट्रोड रिवाइंडिंग शामिल छै.
बैटरी इलेक्ट्रोड नोचिंग मशीन कें उपयोग कोन बैटरी कयर सकय छै?
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मशीन कें उपयोग मुख्य रूप सं बेलनाकार लिथियम-आयन बैटरी उत्पादन, विशेष रूप सं 18650 बैटरी इलेक्ट्रोड प्रसंस्करण कें लेल करल जाय छै. एकरा विभिन्न इलेक्ट्रोड संरचना आ बैटरी निर्माण आवश्यकताक कें लेल सेहो अनुकूलित कैल जा सकय छै.
इलेक्ट्रोड टैब वेल्डिंग कें लेल कोन वेल्डिंग विधि कें उपयोग कैल जायत छै?
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मशीन म॑ अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग तकनीक के इस्तेमाल करी क॑ बिना पारंपरिक पिघलना वेल्डिंग के मेटल टैब आरू इलेक्ट्रोड क॑ जोड़लऽ जाय छै । इ प्रक्रिया बैटरी सेल असेंबली कें दौरान स्थिर विद्युत कनेक्शन गुणवत्ता कें बनाए रखएय मे मदद करएयत छै.
की इलेक्ट्रोड नोचिंग मशीन कें अनुकूलित कैल जा सकय छै?
+
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हँ। मशीन कें इलेक्ट्रोड आकार, टैब विनिर्देशक, टेप आवश्यकताक, उत्पादन गति, आ ग्राहक कें बैटरी निर्माण लाइन कें एकीकरण आवश्यकताक कें अनुसार अनुकूलित कैल जा सकय छै.