पूर्ण रूप सं स्वचालित इलेक्ट्रोड मर कटिंग मशीन कें साथ अपन इलेक्ट्रोड निर्माण प्रक्रिया कें अनुकूलित करूं. लेपित इलेक्ट्रोड कुंडली पर टैब निर्माण कें लेल इंजीनियरिंग करल गेलय इ प्रणाली ±0.1mm कें फीड स्टेप परिशुद्धता कें साथ असाधारण सटीकता प्रदान करय छै. एकरऽ दोहरी-सर्वो पंचिंग तंत्र, जे HIWIN रैखिक गाइड आरू बॉल स्क्रू द्वारा समर्थित छै, विश्वसनीय प्रदर्शन आरू लंबा टूल जीवन (5,000-20,000 स्ट्रोक) सुनिश्चित करै छै. मशीन म॑ ऑटोमैटिक एज करेक्शन, सेकेंडरी ऑप्टिकल एलाइन्मेंट, आरू कोमल इलेक्ट्रोड हैंडलिंग आरू गिनती लेली रोबोटिक आर्म शामिल छै । 7KW पावर ड्रॉ के साथ 220V पर संचालित ई ईवी आरू ईएसएस अनुप्रयोग लेली प्रिज्मीय, बेलनाकार, आरू पाउच सेल इलेक्ट्रोड के उत्पादन लेली एगो मजबूत समाधान छै.
उपकरण समारोह अवलोकन
इलेक्ट्रोड शीट फॉर्मिंग मशीन बैटरी इलेक्ट्रोड शीट (टैब इलेक्ट्रोड कें साथ) कें पंचिंग आ आकार देवय कें लेल उपयुक्त छै. ई तेज छै, एकरऽ बर्र कम होय छै, आरू पाउडर बहाबै के घटना नै होय छै । आपूर्ति करलऽ गेलऽ इलेक्ट्रोड शीट सामग्री कुंडली के रूप म॑ होय छै, आरू आउटपुट एकल-शीट इलेक्ट्रोड शीट होय छै. इ इलेक्ट्रोड शीट पंचिंग मशीन मे एकटा समर्पित अनवाइंडिंग डिवाइस, ड्राइव डिवाइस, इलेक्ट्रोड शीट पोजीशनिंग डिवाइस, पंचिंग डिवाइस, कचरा संग्रहण डिवाइस, कचरा संग्रहण बॉक्स, आ तैयार उत्पाद प्राप्त करय वाला डिवाइस, आदि छै.
मुख्य घटक मशीनरी के वर्णन
निर्वहन घटक: 1।हवा विस्तार शाफ्ट के माध्यम स तेजी स सामग्री प्रतिस्थापन प्राप्त करैत अछि|एयर एक्सपैन्शन शाफ्ट स्केल मार्किंग स॑ लैस छै ताकि नया इलेक्ट्रोड शीट केरऽ तेजी स॑ पोजीशनिंग सुनिश्चित करलऽ जाय सक॑ । ई एकटा स्वचालित संवेदन निर्वहन कार्य अपनाबै छै आरू एक विलंब तंत्र के माध्यम स॑ इलेक्ट्रोड शीट केरऽ निर्वहन लंबाई क॑ समायोजित करै छै;
विचलन सुधार घटक: 1।इलेक्ट्रोड शीट ड्राइविंग प्लेटफॉर्म मे प्रवेश करय सं पहिले विचलन सुधार तंत्र सं गुजरय छै. एकरा सटीक विचलन सुधार संवेदक द्वारा सुधारलऽ जाय छै, जेकरऽ विचलन सटीकता ±0.2mm छै;
ड्राइविंग घटक: 1।सामग्री फीडिंग कें लेल सटीक ड्राइविंग प्लेटफॉर्म कें चलावा कें लेल एकटा सर्वो मोटर कें उपयोग करयत छै, इलेक्ट्रोड शीट कें वास्तविक लंबाई प्राप्त करय कें लेल. ई कार्य सामने आरू पीछे सिलेंडर केरऽ दबाव प्लेट केरऽ दू सेट द्वारा संचालित होय छै, जेकरा स॑ डाई-कटिंग क्षेत्र प॑ समतलता सुनिश्चित होय छै आरू सटीकता म॑ सुधार होय छै;
माध्यमिक आँख ट्रैकिंग समारोह: 1।अंतराल पर राखल गेल इलेक्ट्रोड शीट कें ट्रैक करय कें लेल आयातित फोटोइलेक्ट्रिक आंखक कें उपयोग करय छै. माध्यमिक आँखिक स्थिति कें कनेक समायोजित कैल जा सकय छै ताकि इ सुनिश्चित कैल जा सकय कि प्रत्येक तैयार उत्पाद सहिष्णुता सीमा कें भीतर छै. (अंतरिल इलेक्ट्रोड शीट मशीन)
मुक्का मारने एवं काटने के घटक: 1।एकटा तेजी सं डबल-पक्षीय चिपकय वाला चाकू मोड कें उपयोग करएयत छै. चाकू मोल्ड भाग तेजी सं फाइन-ट्यूनिंग कार्यक जेना सामने, पीछे, आ कोण प्राप्त कयर सकय छै, जे जनशक्ति आ सामग्री संसाधनक कें काफी कम करय छै, उत्पादन दक्षता आ उत्पाद योग्यता दर मे सुधार करय छै. चाकू केरऽ मोल्ड केरऽ दबाव विद्युत रूप स॑ समायोजित होय छै, जे सरल, समझै योग्य आरू व्यावहारिक छै ।
मुख्य मशीन संरचना: 1।6-स्तंभ, दोहरी-सर्वो डाई-कटिंग भाग बनय कें लेल एकटा बिल्कुल नव सुधार कें माध्यम सं, डाई-कटिंग दबाव बेसि सटीक छै, आ दक्षता बेसि छै. प्रेशर एडजस्टमेंट सबटा कंप्यूटर पर संचालित होइत अछि, जे बेसी यूजर फ्रेंडली आ डिजिटल अछि ।
इलेक्ट्रोड शीट उत्पादों के लिये संग्रह घटक:यांत्रिक हाथ कें माध्यम सं इलेक्ट्रोड शीट कें चूसय आ ओकरा संबंधित ट्रे मे रखनाय. यांत्रिक हाथ म॑ ऑटोमैटिक काउंटिंग फंक्शन, नंबर अलार्म, मिस्ड सक्शन शीट अलार्म आरू अन्य मानवीयकृत फंक्शन छै । रिसीविंग ट्रे ग्राहक कें उपलब्ध करायल गेल विनिर्देशक आ डाई-कटिंग मशीन ट्रे कें अनुसार भ सकय छै.
कन्वेयर बेल्ट समायोजन घटक: 1।अनेक ओवर-कोटिंग रॉड कें माध्यम सं, कन्वेयर बेल्ट कन्वेयर बेल्ट द्ववारा सीमित आ ओवर-लेपित छै. कन्वेयर बेल्ट एकटा गोलाकार संचरण छै. कन्वेयर बेल्ट विधि के दू यांत्रिक समायोजन के माध्यम स॑ कन्वेयर बेल्ट केरऽ जकड़न के कठिन समायोजन के घटना के समाधान होय जाय छै ।
तकनीकी विनिर्देश
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नहि। |
उपकरण पैरामीटर सूचकांक |
पैरामीटर |
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1 |
अधिकतम खिला चौड़ाई |
350 मिमी |
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2 |
अधिकतम प्रसंस्करण क्षेत्र |
340×320 मिमी |
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3 |
उपकरण प्रसंस्करण गति |
20-30 स्ट्रोक/मिनट |
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4 |
मर आवश्यकता |
8 मिमी ऊंचाई दर्पण सतह ब्लेड |
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5 |
खिला नियंत्रण |
फीड गति और कदम समायोज्य |
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6 |
खिला कदम सटीकता |
0.1 मिमी |
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7 |
सुरक्षा उपकरण |
इन्फ्रारेड प्रकाश पर्दा सुरक्षा |
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8 |
खिला स्टेप परिशुद्धता |
0.1 मिमी के भीतर |
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9 |
मुक्का मारने वाला ब्लेड जीवन |
5,000-20,000 चक्र(मर सामग्री पर निर्भर करैत अछि) |
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10 |
संचालन इंटरफेस |
बुद्धिमान एचएमआई (मानव-मशीन इंटरफेस) |
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11 |
बर्र लेवल |
<0.01 |
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12 |
खिला के अधिकतम भार क्षमता |
100 किलो के |
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13 |
सामग्री रोल कोर व्यास |
३ इंच के |
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14 |
अधिकतम सामग्री रोल बाहरी व्यास |
400 मिमी |
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15 |
अपशिष्ट सामग्री वसूली |
स्वचालित पृथक्करण एवं पुनर्चक्रण उपकरण |
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16 |
संचालन मोड |
स्वचालित/मैनुअल |
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17 |
नियंत्रण प्रणाली |
बुद्धिमान माइक्रोकंप्यूटर नियंत्रण |
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18 |
कुल शक्ति |
7 किलोवाट के |
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19 |
एज सुधार सटीकता |
0.2 मिमी के भीतर |
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20 |
बिजली आपूर्ति वोल्टेज |
एसी 220 वी |
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21 |
उपज दर |
९८%(भौतिक कारण छोड़ि) २. |
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22 |
गतिशीलता दर |
९८%(भौतिक कारण छोड़ि) २. |
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23 |
मशीन के वजन |
1800 किलो के |
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24 |
समग्र आयाम (एल × डब्ल्यू × एच) मिमी |
4080×1680×1800 |
साइट पर्यावरण आवश्यकताएँ
- तापमान: 0 - 40 डिग्री ;
- सापेक्षिक आर्द्रता: 20 - 90% आरएच;
- बिजली आपूर्ति: एकल - चरण 220V, 50Hz; वोल्टेज उतार-चढ़ाव रेंज: ± 10%; ग्राउंडिंग सुरक्षा आवश्यकता: < 4Ω (मल्टीमीटर के साथ मापा);
- स्थल पर कोनों संक्षारक गैस, तरल पदार्थ, या विस्फोटक गैस नहि;
- संपीड़ित हवा: 0.4 - 0.8 Mpa (4 - 8kgf / सेमी), दबाव उतार-चढ़ाव सीमा: ± 10%।